de
en
VC 1052 VC 1052 VC 1052

VC 1052

Technische Spezifikationen

Modell VC 0852 VC 1052 VC 1200
Verfahrwege
X-Achse (mm) 8601.0601.270
Y-Achse (mm) 520660
Z-Achse (mm) 610
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) 1.000 x 5201.160 x 5201.500 x 660
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 5006501.360
Spindelnase -Tisch (mm) 115 - 725150 - 760
T-Nuten (DIN 650) 5 x 18 x 1006 x 18 x 100
Hauptspindel
Spindelkonus SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart RiemenIn-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 7,5 / 11,510 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 47,8 / 73,463,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 12.00015.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 36 / 36 / 24
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 12
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Doppelgreifer
Magazinplätze 30
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 7580
Bei freien Nebenplätzen (mm) 150125
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Werkzeuggewicht max. (kg) 7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 3.870 x 3.750 x 3.1005.280 x 3.470 x 3.100
Maschinengewicht (kg) 5.2505.5009.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A) 3035
Druckluftanschluss (bar) 6
Modell VC 0852 VC 1052 VC 1200

Zubehör

Standard Optional
Heidenhain Steuerung TNC 640 VC 0852/ VC1052: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus
Riemen getriebene Spindel 12.000 1 /min. SK40BigPlus Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
Spänespülung Rundtisch (4./5. Achse)
Spindelkühler Tastsystem für die Werkstückvermessung
Komplette Einhausung des Arbeitsraums Tastsystem für die Werkzeugvermessung
Programmierbare Kühlluft außen Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
Ölskimmer Programmierbare Ölnebelschmierung
Spül- und Druckluftpistole Ölnebelabscheider
Späneförderer und –wagen Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer
Elektronisches Handrad Produktionspaket Knoll
Ethernet-Schnittstelle Bypass-Filteranlage

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Präzise Hochleistungsspindel

  • Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 12.000 oder 15.000 (1/min) 
  • Leistung bis 11,5kW – 14kW
  • Schnittstellen: SK40 BigPlus

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.

Mechanische Genauigkeit

  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie,  die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität

  • Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
    • Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel 
    • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
    • Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

  • Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
    • In allen 3 Achsen Hochpräzise Kugel-Linearführungen.
    • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
    • 6 Führungsblöcke in der  Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Dynamik

  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern,  wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

  • Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

  • Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

  • Maßnahmen wie: 
    • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher, vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

  • Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohenTemperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 

Die Gründe für Ihren Erfolg mit den 3- Achs-Bearbeitungszentren der VC-Serie von Takumi

  1. Takumi ist seit  über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung. 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen. 
  3. VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung.
  4. Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt).
  5. Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz. 
  6. Flexibilität durch bereitgestellter Optionstiefe. Von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse.
  7. Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente.
  8. Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen.
  9. Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell.

Downloads/Links

Wir sind gerne für Sie da.

Verwenden Sie unser Kontaktformular oder senden Sie uns ein Email oder rufen Sie uns an!
Anfrage stellen