TAKUMI H 32 T

Tragfähige Portalfräsmaschine für die Bearbeitung großer Werkstücke

Die H 32 T ist eine High-Performance-Maschine zur Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken. Mit Verfahrwegen von 3.200 mm auf der X-Achse, 2.200 mm auf der Y-Achse und 800 mm auf der Z-Achse, einer Tisch-Aufspannfläche von 3.320 x 2.100 mm und 8.500 kg maximaler Tischbelastung ist sie eine der stämmigeren Fräsmaschinen der H-Serie. Dank ihrer stabilen Portal-Konstruktion und standardmäßig integriertem Zubehör zur Steigerung der thermischen Beständigkeit (u. a. Spindelkühler, System zur Kompensierung der thermischen Spindelausdehnung, absolute Direktwegmesssysteme in allen Achsen) ist die Maschine nicht nur äußerst stabil, sondern auch zu äußerst präzisem Fräsen fähig.

Ihre CNC-Portalfräsmaschine passgenau konfiguriert

Um die H32T-Maschine perfekt auf den Einsatz in Ihrer CNC-Fertigung vorzubereiten, haben Sie diverse Möglichkeiten, die Portalfräse mit zusätzlichem Zubehör auszustatten. Dazu zählen unter anderem ein Tastsystem für die Werkzeug- bzw. Werkstück-Vermessung, eine programmierbare Ölnebelschmierung, ein Kratzbandförderer und ein Rundtisch als 4./5. Achse. Selbstverständlich berät unser Vertriebs-Team Sie gern bei der Wahl der passenden Zubehöroptionen.

Auch für die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640, deren Leistungsfähigkeit den Fräs-Prozess besonders effizient gestaltet, können Sie optionale Software-Features hinzubuchen, wenn diese für Ihre CNC-Anforderungen relevant sind. Informationen dazu finden Sie im E-Katalog zu unserer H-Serie sowie hier.

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Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir beraten Sie gerne mit weiteren Informationen und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre CNC-Fräsmaschine von TAKUMI.

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Technische Spezifikationen

Modell	H 6	H 10	H 12 E	H 16	H 22 S	H 22 T	H 32 S	H 32 T	H 42 S	H 42 T	H 52 S	H 52 T
Verfahrwege
X-Achse (mm)	600	1.020	1.250	1.600	2.200		3.200		4.200		5.200
Y-Achse (mm)	600	700	950	1.300	1.600	2.200	1.600	2.200	1.600	2.200	1.600	2.200
Z-Achse (mm)	350	500	580	700	800
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	600 x 600	1.050 x 700	1.360 x 960	1.900 x 1.300	2.400 x 1.600	2.400 x 2.100	3.320 x 1.600	3.320 x 2.100	4.240 x 1.600	4.240 x 2.100	5.160 x 1.600	5.160 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	500	800	2.000	6.000	8.000		8.500		9.000		9.500
Spindelnase -Tisch (mm)	120 - 470	180 - 680	200 - 780	160 - 860	150 - 950
Abstand zwischen Säulen (mm)	680	1.080	1.060	1.500	1.750	2.350	1.750	2.350	1.750	2.350	1.750	2.350
T-Nuten	6 x 14 x 100	6 x 18 x 125	6 x 22 x 160	8 x 22 x 160	8 x 22 x 200	10 x 22 x 200	8 x 22 x 200	10 x 22 x 200	8 x 22 x 200	10 x 22x x200	8 x 22 x 200	10 x 22 x 200
Hauptspindel
Spindelkonus	HSK40-E	HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40		HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Antriebsart	Motorspindel	In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW)	12 / 15	10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	11 / 13,8	63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min)	36.000	15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	30 / 30 / 30				20 / 20 / 20	20 / 16 / 20	16 / 20 / 20	16 / 16 / 20	20 / 20 / 20	20 / 16 / 20	16 / 20 / 20	16 / 16 / 20
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	12	20			12
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Pick-up	Doppelgreifer
Magazinplätze	20	30
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	75
Bei freien Nebenplätzen (mm)	100	120
Werkzeuglänge max. (mm)	200	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	1,5	7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	4.120 x 3.220 x 2.660	4.520 x 4.290 x 2.830	4.730 x 4.288 x 3.150	4.844 x 5.110 x 3.940	4.830 x 6.740 x 3.752	5.800 x 6.740 x 3.790	4.870 x 9.850 x 3.950	5.250 x 10.070 x 3.950	5.000 x 11.750 x 3.950	5.600 x 11.990 x 3.950	5.000 x 13.675 x 3.950	5.600 x 13.910 x 3.950
Maschinengewicht (kg)	5.500	9.100	9.810	20.000	27.000	31.000	33.000	37.000	40.000	44.000	45.000	49.000
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V)	30 / 50	50 / 72 / 400	60 / 87	75 / 160					75
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4	6
Inhalt Kühlmitteltank (L)		375
Modell	H 6	H 10	H 12 E	H 16	H 22 S	H 22 T	H 32 S	H 32 T	H 42 S	H 42 T	H 52 S	H 52 T

Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar

Zubehör

	Standard	Optional
	H6: Heidenhain Steuerung TNC 620	Rundtisch (4./ 5. Achse)
	Heidenhain-Steuerung TNC 640	Tastsystem für die Werkzeugvermessung
	System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung	Tastsystem für die Werkstückvermessung
	Spänespülung	Programmierbare Ölnebelschmierung
	Spindelkühler	Ölnebelabscheider
	Komplette Einhausung des Arbeitsraums	Kratzbandförderer
	Programmierbare Kühlluft außen	Produktionspaket
	Ölskimmer	Bypass-Filteranlage
	Spül- und Druckluftpistole	Rotoclear
	Späneförderer und-wagen	H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min
	Ethernet-Schnittstelle	Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
	15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel	Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
	Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
	Elektronisches Handrad
	Absolute Direktwegmesssysteme

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Unsere Takumi Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640 ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.

Präzise Hochleistungs-Spindel

Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min)
Leistung bis 10 kW – 15 kW
Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50

Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.

Mechanische Genauigkeit

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren.
Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert.
Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Thermische Stabilität

Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit

Dynamik

Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt.

Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

Maßnahmen wie
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- weitgeöffnete Falllöcher
- Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen

führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.

Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von TAKUMI

Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten
Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit
Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ

Downloads/Links

TAKUMI-H-SERIE