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CNC-Maschinen5-Achs präzise, U-Serie

TAKUMI UVC 600 – Höchste Präzision für die simultane 5-Achs-Bearbeitung

UVC 600
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TAKUMI UVC 600

Die TAKUMI UVC 600 wurde für Unternehmen entwickelt, die höchste Anforderungen an Präzision, Oberflächengüte und Prozesssicherheit stellen. Dank ihrer stabilen Maschinenkonstruktion, der leistungsstarken Direktantriebsspindel und dem spielfreien DDM-Schwenkrundtisch eignet sie sich ideal für den Werkzeug- und Formenbau, die Luftfahrt sowie die hochpräzise Bearbeitung komplexer Werkstücke. Die simultane 5-Achs-Bearbeitung reduziert Umspannungen, verkürzt Bearbeitungszeiten und sorgt für maximale Fertigungsqualität.

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 820
Y-Achse (mm): 550
Z-Achse (mm): 500
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 600
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
  • Hochpräzises 5-Achs-Bearbeitungszentrum für komplexe Werkstücke
  • Direktantriebsspindel mit 15.000 min⁻¹ und SK40-Aufnahme
  • Spielfreier DDM-Schwenkrundtisch für höchste Dynamik und Positioniergenauigkeit
  • HEIDENHAIN TNC7 Steuerung für maximale Prozesssicherheit
  • Robuste Maschinenkonstruktion für hervorragende Oberflächenqualität
  • Ideal für Werkzeugbau, Formenbau, Luftfahrt und Präzisionsfertigung
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Höchste Präzision für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitung

Die TAKUMI UVC 600 vereint höchste Präzision mit einer leistungsstarken 5-Achs-Technologie und wurde speziell für Unternehmen entwickelt, bei denen Qualität und Prozesssicherheit an erster Stelle stehen. Ob Werkzeug- und Formenbau, Luftfahrt oder hochpräziser Maschinenbau – überall dort, wo komplexe Werkstücke wirtschaftlich und mit höchster Genauigkeit gefertigt werden müssen, spielt die UVC 600 ihre Stärken aus.

Die simultane 5-Achs-Bearbeitung reduziert Umspannungen, verkürzt Bearbeitungszeiten und ermöglicht eine exzellente Oberflächenqualität selbst bei anspruchsvollen Freiformflächen. Dank ihrer steifen Maschinenkonstruktion, modernen Antriebstechnik und konsequent auf Präzision ausgelegten Bauweise liefert die UVC 600 dauerhaft reproduzierbare Ergebnisse und schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche Fertigung auf höchstem Niveau. 

Perfekt abgestimmt auf Ihre Fertigung

Jede Fertigung stellt andere Anforderungen. Deshalb lässt sich die TAKUMI UVC 600 individuell an Ihre Prozesse anpassen. Von unterschiedlichen Werkzeugmagazinen über Werkzeug- und Werkstückvermessung bis hin zu verschiedenen Kühlmittel- und Ausstattungsoptionen entsteht eine Maschine, die optimal auf Ihre Anwendungen abgestimmt ist.

Dabei profitieren Sie nicht nur von einer hochwertigen Maschinenausstattung, sondern auch von unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanung. Gemeinsam mit Ihnen konfigurieren wir die UVC 600 so, dass sie perfekt zu Ihren Werkstücken, Fertigungsabläufen und Qualitätsanforderungen passt.

Gemeinsam finden wir die passende Lösung

Eine Werkzeugmaschine ist eine Investition für viele Jahre. Deshalb begleiten wir Sie von der ersten Beratung über die Maschinenauswahl bis hin zur Inbetriebnahme und darüber hinaus. Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen und entwickeln eine Lösung, die optimal zu Ihrer Fertigung passt.

Im Anschluss finden Sie weitere Informationen zur Spindeltechnologie, den Ausstattungsmerkmalen und den technischen Highlights der TAKUMI UVC 600. Gerne beraten wir Sie auch persönlich oder führen Ihnen die Maschine live in unserem Vorführzentrum vor.

Technische Spezifikationen Spindeloptionen Ausstattungsoptionen Produktmerkmale Anfrage
Details

Spezifikationen - UVC 600

Verfahrwege
X-Achse (mm) 820
Y-Achse (mm) 550
Z-Achse (mm) 500
B-Achse (°) -40 / +110
C-Achse (°) 360
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) Ø 600
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 350
Spindelnase -Tisch (mm) 150 - 650
T-Nuten 5 x 14mm x 100mm
Hauptspindel
Spindelkonus SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 36
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 20
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) - / 50 / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) - / 50 / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Doppelgreifer
Magazinplätze 40
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 150
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Werkzeuggewicht max. (kg) 7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 3.899 x 4.323 x 3.330
Maschinengewicht (kg) 10.000
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 60
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen UVC 600
Drehzahl max. (1/min) 15.000 15.000
Leistung S1/S6 (kW) 10 / 14 20 / 34
Drehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4 82 / 139,6
Schnittstelle SK40BigPlus SK40BigPlus
Standard / Optional Standard Optional
Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Tolle Features unserer Standard Ausstattung

  • Heidenhain-Steuerung TNC7 24"
  • 15.000 U/min In-Line-Spindel
  • Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
  • Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
  • Spänespülung
  • Spindelkühler
  • Komplette Einhausung des Arbeitsraums
  • Ölskimmer
  • Spül- und Druckluftpistole
  • Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
  • Ethernet-Schnittstelle
  • Elektronische Handrad
U-Serie

Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI UVC 600 an Ihre Bedrüfnisse anpassen

  • Tastsystem für die Werkstückvermessung
  • Tastsystem für die Werkzeugvermessung
  • Programmierbare Kühlluft außen
  • Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
  • Programmierbare Ölnebelschmierung
  • Ölnebelabscheider
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 70 bar)
  • Produktionspaket Knoll
  • Bypass-Filteranlage
  • Rotoclear
  • Scharnierbandförderer anstelle Kratzbandförderer
Highlights

Heidenhain Steuerung TNC 7

Unsere TAKUMI - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 7 ausgestattet.

Präzise Hochleistungsspindel

TAKUMI bietet mit der U-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 13.000 bis 24.000 (U/min) 
  • Leistung bis 10kW – 65kW
  • Schnittstellen: HSK 63 A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK 100 A

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
  • Gantry-Bauweise, Stufenanordnung der Linearführungen und die große Spannweite im Sattel ermöglichen höchste Steifigkeit, optimierten Kräftefluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik.
  • Ein schlankes und gewichtsoptimiertes Design am Spindelkopf sorgt für hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubreaktion.
Mechanische Genauigkeit
  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. 
  • Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus: 

  • Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung 
  • Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik 
  • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel 
  • Glasmaßstäbe 

Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

  • In den 3 Hauptachsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführungen
  • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
  • Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüst- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
Spänemanagement
Maßnahmen wie: 

  • Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme 
  • Steilgeneigte Innenwände
  • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
  • Weit geöffnete Falllöcher
  • Vergütete Förderschnecken (nicht bei der U 400)
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von TAKUMI
  1. TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk 
  5. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten 
  6. Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung 
  7. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern 
  8. Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung 

TAKUMI U-Serie Prospekt 2025
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Wir sind gerne für Sie da.

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