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Das präzise Platzwunder

UC 320
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TAKUMI UC 320

Die UC 320 ist ein platz- und kostensparender Einstieg in die Arbeit mit CNC-Fräsmaschinen. Das kompakte, 5-Achs-simultanfähige Kreuztisch-Bearbeitungszentrum mit geringem Raumbedarf und großem Arbeitsraum eignet sich perfekt für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken. Dafür bringt es serienmäßig bereits alles mit, was Sie für maximale Präzision, Stabilität sowie eine hohe Oberflächengüte brauchen – und kann mit optionalem Zusatzzubehör exakt an die Anforderungen in Ihrer CNC-Fertigung angepasst werden.

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 440
Y-Achse (mm): 610
Z-Achse (mm): 520
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 320
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
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  • In-Line-Spindel mit 15.000 U/min
  •  Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung
  •  Spindelkühler
  •  Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren
  •  Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
  •  5-Achs-simultanfähig
  •  Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar)
  •  Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum
Details

Spezifikationen - UC 320

Verfahrwege
X-Achse (mm) 440
Y-Achse (mm) 610
Z-Achse (mm) 520
A-Achse (°) +30 / -120
C-Achse (°) 360
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) Ø 320
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 200
Spindelnase -Tisch (mm) 90 - 610
T-Nuten 4 x 12mm - 90°
Hauptspindel
Spindelkonus SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 36 / 36 / 24
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 12
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) 16,7 / - / 22,2
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) 16,7 / - / 22,2
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Doppelgreifer
Magazinplätze 24
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 120
Werkzeuglänge max. (mm) 240
Werkzeuggewicht max. (kg) 7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 2.210 x 3.035 x 3.225
Maschinengewicht (kg) 5.720
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 75
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen UC 320
Drehzahl max. (1/min) 15.000
Leistung S1/S6 (kW) 10 / 14
Drehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4
Schnittstelle HSK63-A
Standard / Optional Standard
Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Tolle Features unserer Standard Ausstattung

  • Heidenhain Steuerung TNC 640
  • 15.000 U/min In-Line-Spindel
  • Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
  • Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
  • System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
  • Spänespülung
  • Spindelkühler
  • Komplette Einhausung des Arbeitsraums
  • Ölskimmer
  • Spül- und Druckluftpistole
  • Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
  • Ethernet-Schnittstelle
U/UC-Serie

Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI UC 320 an Ihre Bedrüfnisse anpassen

  • Tastsystem für die Werkstückvermessung
  • Tastsystem für die Werkzeugvermessung
  • Programmierbare Kühlluft außen
  • Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
  • Ölnebelabscheider
  • Produktionspaket Knoll
  • Bypass-Filteranlage
  • Rotoclear
Highlights

Heidenhain Control TNC 640

Unsere TAKUMI - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.

Präzise Hochleistungsspindel

  • TAKUMI bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 12.000 bis 15.000 (1/min) 
  • Leistung bis 10kW – 30kW
  • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK100-A

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
  • Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
  • 3-lagiges Bett
Mechanische Genauigkeit
  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. 
  • Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus: 

  • Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung 
  • Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik 
  • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel 
  • Glasmaßstäbe 

Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

  • In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
  • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
  • Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
Spänemanagement
Maßnahmen wie: 

  • Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme 
  • Steilgeneigte Innenwände
  • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
  • Weit geöffnete Falllöcher
  • Vergütete Förderschnecken
  • führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
  1. TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk 
  5. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten 
  6. Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung 
  7. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern 
  8. Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung 

Wir sind gerne für Sie da.

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