Unsere TAKUMI - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Der präzise Alleskönner
TAKUMI UA 400
Die Takumi UA 400 ist eine hochpräzise 5-Achs-Bearbeitungsmaschine für komplexe Werkstücke mit höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität. Mit einem Schwenkbereich von -120° bis +30° (A-Achse) und 360° (C-Achse), einem Rundtisch Ø 400 mm und einem Verfahrweg von 630 × 620 × 510 mm (X/Y/Z) eignet sie sich ideal für Werkzeug- und Formenbau sowie High-End-Zerspanung.
Der stabile Maschinenaufbau mit verwindungssteifen Gusskomponenten, präzise handgeschabte Auflageflächen und ein integriertes Späne- und Kühlmittelmanagement sorgen für maximale Prozesssicherheit. Die Standardspindel mit bis zu 15.000 U/min (In-Line, HSK63-A / SK40 BigPlus / BBT40) garantiert kraftvolle Performance bei gleichzeitig hoher Laufruhe. Die UA 400 ist ausgestattet mit dem Heidenhain TNC7 Steuerungssystem samt 24" Touchscreen und umfangreichen Programmier-, Simulations- und Kollisionsschutzfunktionen.
Ein 40-fach Doppelgreifer-Werkzeugwechsler (optional 60-fach) und Optionen wie adaptive Vorschubregelung, automatisierte Werkzeug- und Werkstückvermessung sowie erweiterte Tastsysteme machen die UA 400 zu einem flexiblen Partner für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben – vom Prototyp bis zur Kleinserie.
Verfahrenswege und Arbeitsbereich
X-Achse (mm): 630
Y-Achse (mm): 620
Z-Achse (mm): 510
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 400
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
Produkt anfragen
Y-Achse (mm): 620
Z-Achse (mm): 510
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 400
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
- In-Line-Spindel mit 15.000 U/min
- Ideal zur Kranbeladung
- Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung
- Spindelkühler
- Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit
- Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
- Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse
Details
Spezifikationen - UA 400
| Verfahrwege | |
|---|---|
| X-Achse (mm) | 630 |
| Y-Achse (mm) | 620 |
| Z-Achse (mm) | 510 |
| A-Achse (°) | -120 / +30 |
| C-Achse (°) | 360 |
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 400 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 200 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 100 - 610 |
| T-Nuten | 8 x 12mm x 45° |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindelkonus | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 |
| Antriebsart | In-Line |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 |
| Vorschub | |
|---|---|
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 |
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 22,2 / - / 22,2 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 22,2 / - / 22,2 |
| Werkzeugwechsler | |
|---|---|
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer |
| Magazinplätze | 40 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 125 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 280 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 |
| Weitere Daten | |
|---|---|
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 4.418 x 2.966 x 3.184 |
| Maschinengewicht (kg) | 9.500 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 60 |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 |
Spindel
Wählen Sie die passende Spindel
| Spindeloptionen | UA 400 |
|---|---|
| Drehzahl max. (1/min) | 15.000 |
| Leistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 |
| Drehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| Schnittstelle | SK40BigPlus |
| Standard / Optional | Standard |
Ausstattung
Immer perfekt ausgestattet
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Heidenhain-Steuerung TNC7
- 15.000 U/min In-Line-Spindel
- Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
- Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
- System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
- Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
- Ethernet-Schnittstelle
Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI UA 400 an Ihre Bedrüfnisse anpassen
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft außen
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Ölnebelabscheider
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Highlights
Heidenhain Control TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
- TAKUMI bietet mit der U-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 bis 15.000 (1/min)
- Leistung bis 10kW – 30kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK100-A
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- Weit geöffnete Falllöcher
- Vergütete Förderschnecken
- führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
- TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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