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Der tragfähige Groß­performer

U 800
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TAKUMI U 800

Sie suchen eine Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke, die kosten-, zeit- und platzeffizient zugleich ist? Dann ist die U 800 die Maschine Ihrer Wahl. Das Bearbeitungszentrum hält einer Tischbelastung von bis zu 1.200 kg stand. Dank Gantry-Bauweise und Schwenkbrücke arbeitet die U 800 mit hoher Präzision und Stabilität. Die leistungsstarke Inline- oder Motorspindel schafft Drehzahlen von bis zu 15.000 bzw. 24.000 U/min. Perfektioniert wird die Performance der Maschine durch ihre umfangreiche Standardausstattung.

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 800
Y-Achse (mm): 950
Z-Achse (mm): 750
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 800
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
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  • Inline- oder Motorspindel mit bis zu 15.000 bzw. 24.000 U / min
  •  Ideal zur Kranbeladung
  •  Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung
  •  Spindelkühler
  •  Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren
  •  Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
  •  Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse
  •  Stabile Gantry-Bauweise für hohe Temperaturbeständigkeit und Steifigkeit
Details

Spezifikationen - U 800

Verfahrwege
X-Achse (mm) 800
Y-Achse (mm) 950
Z-Achse (mm) 750
A-Achse (°) +/- 120
C-Achse (°) 360
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) Ø 800
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 1.000
Spindelnase -Tisch (mm) 150 - 900
T-Nuten 7 x 14mm x 100mm
Hauptspindel
Spindelkonus HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 48
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 24
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) 50 / - / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) 50 / - / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Pick-Up
Magazinplätze 32
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 90
Bei freien Nebenplätzen (mm) 125
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Werkzeuggewicht max. (kg) 7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.120 x 4.830 x 4.000
Maschinengewicht (kg) 18.000
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 80 / 160
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen U 800
Drehzahl max. (1/min) 15.000 15.000 15.000 20.000 24.000
Leistung S1/S6 (kW) 10 / 14 10 / 14 22 / 30,8 25 / 35 25 / 33
Drehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4 63,7 / 89,4 134 / 187 83,2 / 116,5 72,5 / 95,8
Schnittstelle HSK63-A SK40BigPlus / BBT40 SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A HSK63-A HSK63-A
Standard / Optional Standard Optional Optional Optional Optional
Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Tolle Features unserer Standard Ausstattung

  • Heidenhain Steuerung TNC 640
  • Direkt angetriebene Spindel 15.000 U/min
  • Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
  • Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
  • System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
  • Spänespülung
  • Spindelkühler
  • Komplette Einhausung des Arbeitsraums
  • Ölskimmer
  • Spül- und Druckluftpistole
  • Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
  • Ethernet-Schnittstelle
U/UC-Serie

Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI U 800 an Ihre Bedrüfnisse anpassen

  • Tastsystem für die Werkstückvermessung
  • Tastsystem für die Werkzeugvermessung
  • Programmierbare Kühlluft außen
  • Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
  • Ölnebelabscheider
  • Produktionspaket Knoll
  • Bypass-Filteranlage
  • Rotoclear
Highlights

Heidenhain Steuerung TNC 640

Präzise Hochleistungsspindel

  • Takumi bietet mit der U800 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min) 
  • Leistung bis 12,5kW – 40kW
  • Schnittstellen: HSK-A63

Äussert steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
  • Gentry-Bauweise, Stufenanordnung der Linearführungen und die große Spannweite im Sattel ermöglichen höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
  • Kein Ausgleichsdesign am Spindelkopf sorgt für hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubreaktion.
Mechanische Genauigkeit
  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. 
  • Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus: 

  • Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung 
  • Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik 
  • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel 
  • Glasmaßstäbe 

Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

  • In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
  • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
  • Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
Spänemanagement
Maßnahmen wie: 

  • Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme 
  • Steilgeneigte Innenwände
  • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
  • Weit geöffnete Falllöcher
  • Vergütete Förderschnecken
  • führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
  1. TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk 
  5. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten 
  6. Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung 
  7. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern 
  8. Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung 

Wir sind gerne für Sie da.

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