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U 800 U 800

TAKUMI U 800

Das ideale 5-Achs-Bearbeitungszentrum für große Werkstücke

Sie suchen eine Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke, die kosten-, zeit- und platzeffizient zugleich ist? Dann ist die U 800 die Maschine Ihrer Wahl. Das Bearbeitungszentrum hält einer Tischbelastung von bis zu 1.200 kg stand. Dank Gantry-Bauweise und Schwenkbrücke arbeitet die U 800 mit hoher Präzision und Stabilität. Die leistungsstarke Inline- oder Motorspindel schafft Drehzahlen von bis zu 15.000 bzw. 20.000 U/min. Perfektioniert wird die Performance der Maschine durch ihre umfangreiche Standardausstattung. Dazu zählen etwa ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Spindelkühler und eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel – eine unschlagbare Kombination für maximale Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus verfügt das Bearbeitungszentrum über absolute Wegmesssysteme in allen Achsen für eine besonders zuverlässige Bearbeitung, eine automatische Zentralschmierung für die aufwandsarme Wartung und weit öffnende Maschinentüren sowie ein zu öffnendes -dach für optimale Zugänglichkeit. 
 

Intuitive Steuerung. Individuelle Konfiguration. Das Mehr an Präzision. 

Unter den Modellen der U-Serie hat die U 800 die größten Verfahrwege: 800 mm auf der X-Achse, 950 mm auf der Y-Achse und 750 mm auf der Z-Achse. Das macht sie zu einem kompakten, aber doch flexiblen Allrounder für die Fertigung großer Teile. Dazu passt, dass das Bearbeitungszentrum mit der neuesten Version der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 ausgestattet ist. Die branchenführende Steuerung ermöglicht eine exakte ISO-NC-Programmierung bei maximaler Anwenderfreundlichkeit. Darüber hinaus können sowohl die Steuerung als auch das Bearbeitungszentrum selbst durch eine große Auswahl an Zusatzoptionen passgenau konfiguriert werden. Zu diesen Optionen gehören beispielsweise eine HSK-A63 Spindel mit 20.000 U/min, eine Drehmomenterhöhung der Frässpindel, ein 96-fach Werkzeugmagazin,  ein Tastsystem für die elektronische Werkstück- und Werkzeugvermessung, eine programmierbare Kühlluftversorgung außen bzw. durch die Spindel sowie Software-Features für besonders hohe Anforderungen an Effizienz und Präzision. Unser Vertriebs-Team berät Sie gerne im Hinblick auf die passenden Optionen für Ihre Takumi Werkzeugmaschine. 
 

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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI. 

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Technische Spezifikationen

Modell UC 250 x UC 320 x U 400 U 600 U 800 UB 3222
Verfahrwege
X-Achse (mm) 3604405806608003.200
Y-Achse (mm) 5206109501.0209502.250
Z-Achse (mm) 6105205007501.200
A-Achse (°) +30 / -120+30 / -110+/- 120
B-Achse (°) +/- 105
C-Achse (°) 360+/- 220
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) Ø 250Ø 320Ø 398Ø 600Ø 8003.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 1002002505001.2008.500
Spindelnase -Tisch (mm) 65 - 67590 - 61090 - 590160 - 660150 - 900100 - 1.300
T-Nuten 6 x 12mm - 60°4 x 12mm - 90°6 x 14mm - 60°5 x 14mm x 100mm7 x 14mm x 100mm10 x 22mm x 200mm
Hauptspindel
Spindelkonus SK40 - BigPlus / BBT40HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40HSK100-A
Antriebsart In-LineMotorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 1425 / 30
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4120 / 144
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.00012.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 36 / 36 / 24364816
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 12202412
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) 25 / - / 2516,7 / - / 22,225 / - / 2525 / - / 3350 / - / 100- / 100 / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) 25 / - / 2516,7 / - / 22,225 / - / 2525 / - / 3350 / - / 100- / 100 / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler DoppelgreiferPick-Up
Magazinplätze 24304032
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 7590125
Bei freien Nebenplätzen (mm) 120150125180
Werkzeuglänge max. (mm) 280300
Werkzeuggewicht max. (kg) 715
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 2.660 x 2.160 x 3.3002.210 x 3.035 x 3.2253.000 x 2.560 x 3.1703.255 x 3.855 x 3.5204.120 x 4.830 x 4.0008.700 x 5.800 x 6.000
Maschinengewicht (kg) 6.7005.7209.50014.00018.00044.000
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 407560 / 16080 / 160
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Modell UC 250 x UC 320 x U 400 U 600 U 800 UB 3222

Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar

Zubehör

Standard Optional
Heidenhain Steuerung TNC 640 Tastsystem für die Werkstückvermessung
UC250x | UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40 Tastsystem für die Werkzeugvermessung
U400 | U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus Programmierbare Kühlluft außen
U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler) Ölnebelabscheider
UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler) Produktionspaket Knoll
Kühlmittelsystem über Kühlmittelring Bypass-Filteranlage
Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen Rotoclear
System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63
Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
Spänespülung
Spindelkühler
Komplette Einhausung des Arbeitsraums
Ölskimmer
Spül- und Druckluftpistole
Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen
Ethernet-Schnittstelle

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Präzise Hochleistungsspindel

  • Takumi bietet mit der U800 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min) 
  • Leistung bis 12,5kW – 40kW
  • Schnittstellen: HSK-A63

Äussert steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
  • Gentry-Bauweise, Stufenanordnung der Linearführungen und die große Spannweite im Sattel ermöglichen höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
  • Kein Ausgleichsdesign am Spindelkopf sorgt für hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubreaktion.
 

Mechanische Genauigkeit

  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität

  • Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
    • Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
    • Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
    • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel 
    • Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

  • Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U 800 der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
    • In allen 3 Achsen überdimensioniertehochpräzise Rollen-Linearführungen
    • Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
    • Bis zu 6  Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit

Dynamik

  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

  • Die Beladungszugänge der Takumi U800 gestaltensichalsextremgroßzügig. Sowohl das Beladen von GroßbauteilenüberKranalsauchkurzeUmrüstzeiten von kleinerenBauteilen, laufenreibungslosohneEinschränkungen ab.

Ergonomie

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

  • Maßnahmen wie: 
    • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weit geöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

  • Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiverhöht. 

Die Gründe für Ihren Erfolg mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum U 800 von Takumi

  1. Takumi ist seit  über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
  2.  Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
  3. U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung.
  4. Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC–gestützt)
  5. Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch  bewährtes HURCO- Netz 
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten.
  7. Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung.
  8. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
  9. Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung 8 Gründe für das 5-Achs-Bearbeitungszentrum U 800  von Takumi

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