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High-End in der Kompakt­klasse

H 6
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TAKUMI H 6

Bei der H 6 trifft minimaler Platzbedarf auf maximale Präzision und Produktivität. Das Bearbeitungszentrum ist eine universelle und dynamische Hochgeschwindigkeits-Portalfräsmaschine für die Bearbeitung kleiner Werkstücke. 

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 600
Y-Achse (mm): 600
Z-Achse (mm): 350
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 600 x 600
Spindeldrehzahl max. (U/min): 36.000
Produkt anfragen A98F51BA-C751-4ACB-A8F7-E755F2C2B640
  • Motorspindeln mit 36.000 U/min
  •  Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung
  •  Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit
  •  Absolute Direktwegmesssysteme
  •  System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  •  Kühlsystem für die Spindel
  •  Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar optional 70 bar)
  •  Spindelkühler
Details

Spezifikationen - H 6

Verfahrwege
X-Achse (mm) 600
Y-Achse (mm) 600
Z-Achse (mm) 350
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) 600 x 600
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 500
Spindelnase -Tisch (mm) 120 - 470
Abstand zwischen Säulen (mm) 680
T-Nuten 6 x 14 x 100
Hauptspindel
Spindelkonus HSK40-E
Antriebsart Motorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW) 12 / 15
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 11 / 13,8
Spindeldrehzahl max. (U/min) 36.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 30 / 30 / 30
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 12
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Pick-up
Magazinplätze 20
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 100
Werkzeuglänge max. (mm) 200
Werkzeuggewicht max. (kg) 1,5
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.120 x 3.220 x 2.660
Maschinengewicht (kg) 5.500
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 30 / 50
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen H 6
Drehzahl max. (1/min) 36.000 42.000 24.000 30.000
Leistung S1/S6 (kW) 12 / 15 11 / 13,5 10 / 12 12 / 15
Drehmoment S1/S6 (Nm) 11 / 13,8 5,6 / 6,9 8,1 / 9,7 11 / 13,8
Schnittstelle HSK40-E HSK40-E HSK50-E HSK40-E
Standard / Optional Standard Optional Optional Optional
Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Tolle Features unserer Standard Ausstattung

  • Heidenhain Steuerung TNC 620
  • System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  • Spänespülung
  • Spindelkühler
  • Komplette Einhausung des Arbeitsraums
  • Programmierbare Kühlluft außen
  • Ölskimmer
  • Spül- und Druckluftpistole
  • Späneförderer und-wagen
  • Ethernet-Schnittstelle
  • 36.000 U/min In-Line-Spindel HSK40-E
  • Elektronisches Handrad
  • Absolute Direktwegmesssysteme
H-Serie

Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI H 6 an Ihre Bedrüfnisse anpassen

  • Rundtisch (4./ 5. Achse)
  • Tastsystem für die Werkzeugvermessung
  • Tastsystem für die Werkstückvermessung
  • Programmierbare Ölnebelschmierung
  • Ölnebelabscheider
  • Scharnierbandförderer anstelle Kratzbandförderer
  • Produktionspaket
  • Bypass-Filteranlage
  • Rotoclear
Highlights

Heidenhain Steuerung TNC 640

Unsere TAKUMI Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640  ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.

Präzise Hochleistungs-Spindel

  • TAKUMI bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) 
  • Leistung bis 10 kW – 15 kW
  • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. 
  • Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt TAKUMI jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. 
  • Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. 
  • Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 
Thermische Stabilität
Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:

  • Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel 
  • Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
  • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
  • Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der TAKUMI CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

  • In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen 
  • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten 
  • 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit 
Dynamik
Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt. 

  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
Maßnahmen wie 

  • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme 
  • steilgeneigte Innenwände 
  • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer 
  • weitgeöffnete Falllöcher 
  • Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen 
  • führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab. 

Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen.  Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
Die Gründe für Ihren Erfolg mit der H-Serie von TAKUMI
  1. TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk 
  5. Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz 
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten 
  7. Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit 
  8. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern 
  9. Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ 


Wir sind gerne für Sie da.

Verwenden Sie unser Kontaktformular oder senden Sie uns ein Email oder rufen Sie uns an!
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