V 15

Modell	V 12	V 15	V 18	VC 0852	VC 1052	VC 1000	VC 1200
Verfahrwege
X-Achse (mm)	1.200	1.524	1.800	860	1.060	1.067	1.270
Y-Achse (mm)	660	762	850	520		610	660
Z-Achse (mm)	610	720	750	610
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	1.250 x 650	1.600 x 760	1.900 x 850	1.000 x 520	1.160 x 520	1.270 x 610	1.500 x 660
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	1.200	1.500	2.000	500	650	1.000	1.360
Spindelnase -Tisch (mm)	150 - 760	150 - 870	200 - 950	115 - 725		141 - 751	150 - 760
T-Nuten (DIN 650)	5 x 18mm x 100mm	5 x 22mm x 150mm		5 x 18mm x 100mm			6 x 18mm x 100mm
Hauptspindel
Spindelkonus	SK40 / BT40	SK50 / BT50		SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart	Riemen			In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW)	10 / 14	15 / 25		10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	63,7 / 89	95,5 / 159		63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min)	12.000	8.000		15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	24 / 24 / 20	18 / 18 / 16	16 / 16 / 14	36 / 36 / 24
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	8	5		12
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Doppelgreifer
Magazinplätze	24			30		40	30
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	80	105		75			80
Bei freien Nebenplätzen (mm)	150	220		150			125
Werkzeuglänge max. (mm)	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	7	15		7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	5.418 x 3.786 x 3.092	7.000 x 5.600 x 3.256	7.500 x 5.600 x 3230	3.870 x 3.750 x 3.100		4.900 x 3.365 x 2.932	5.280 x 3.470 x 3.100
Maschinengewicht (kg)	8.100	13.000	16.000	5.250	5.500	6.750	9.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A)	35 / 70		45 / 100	30			35
Druckluftanschluss (bar)	6
Modell	V 12	V 15	V 18	VC 0852	VC 1052	VC 1000	VC 1200

	Standard	Optional
	Heidenhain Steuerung TNC 640	Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
	V-Serie: Riemen getriebene Spindel bis 12.000 1 /min SK40BigPlus	Rundtisch (4./5. Achse)
	VC-Serie: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus	Tastsystem für die Werkstückvermessung
	Spänespülung	Tastsystem für die Werkzeugvermessung
	Spindelkühler	Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
	Komplette Einhausung des Arbeitsraums	Programmierbare Ölnebelschmierung
	Programmierbare Kühlluft außen	Ölnebelabscheider
	Ölskimmer	Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer
	Spül- und Druckluftpistole	Produktionspaket Knoll
	Späneförderer und –wagen	Bypass-Filteranlage
	Elektronisches Handrad	Rotoclear
	Ethernet-Schnittstelle

Unsere Takumi - CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.

Takumi bietet mit der V/VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
Drehzahlen von 8.000 oder 15.000 (1/min)
Leistung bis 10kW – 25kW
Schnittstellen: SK40 BigPlus / BBT 40 / BBT 50

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen Hochpräzise Kugel-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher, vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohenTemperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.

Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung.
Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt).
Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
Flexibilität durch bereitgestellter Optionstiefe. Von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse.
Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente.
Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen.
Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell.