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TAKUMI V 15
Stabile Fräs-Performance im kompakten Maschinen-Format
Die kompakte V15-Fräsmaschine ist die ideale Wahl für Ihren Betrieb, wenn Sie eine platzsparende und kosteneffiziente Allround-CNC-Lösung für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke im Werkzeug- und Formenbau suchen. Mit bis zu 8.000 rpm (U/min) ermöglicht die integrierte Spindel, die wahlweise eine Riemen- oder Getriebespindel ist, leistungsstarkes Fräsen und die hochproduktive Fertigung von Kleinserien. Dank ihrer serienmäßigen Ausstattung mit einem Spindelkühler und vorgespannten Kugelumlaufspindeln in allen Achsen ist die Maschine dabei maximal beständig gegen thermische Verformungen und hohe Temperaturen. Um eine hohe Steifigkeit der CNC-Fräsmaschine zu gewährleisten, erfolgen die linearen Bewegungen auf Flachführungen.
Wie all unsere Bearbeitungszentren auch die V 15 mit der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 620 ausgestattet. Mit der branchenführenden Software und den intuitiv programmierbaren Zyklen sparen Sie nicht nur Zeit bei der Bearbeitung, sondern erhalten auch maßgeschneiderte CNC-Fräsergebnisse. Auch bei der Montage der Maschine legen wir Wert auf einen maßgeschneiderten Prozess. Deshalb werden etwa die Auflageflächen unserer Maschinen manuell nachgeschabt – für handgeprüfte Qualität.
Wie all unsere Bearbeitungszentren auch die V 15 mit der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 620 ausgestattet. Mit der branchenführenden Software und den intuitiv programmierbaren Zyklen sparen Sie nicht nur Zeit bei der Bearbeitung, sondern erhalten auch maßgeschneiderte CNC-Fräsergebnisse. Auch bei der Montage der Maschine legen wir Wert auf einen maßgeschneiderten Prozess. Deshalb werden etwa die Auflageflächen unserer Maschinen manuell nachgeschabt – für handgeprüfte Qualität.
Zusatzoptionen für Ihr Vertikal-Bearbeitungszentrum von TAKUMI
CNC-Anforderungen variieren von Branche zu Branche und von Betrieb zu Betrieb. Um Ihre CNC-Fräsmaschine aus unserem Hause exakt an Ihre Anforderungen anzupassen, kann die V 15 optional um zusätzliches Zubehör erweitert werden – zum Beispiel um eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar), ein Tastsystem für die Werkstück- bzw. Werkzeug-Vermessung oder einen Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierbandförderers. Ebenso ist ein Rundtisch als 4./5. Achse möglich.
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Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr vertikales CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1000 | VC 1200 |
| Verfahrwege | |||||||
| X-Achse (mm) | 1.200 | 1.524 | 1.800 | 860 | 1.060 | 1.067 | 1.270 |
| Y-Achse (mm) | 660 | 762 | 850 | 520 | 610 | 660 | |
| Z-Achse (mm) | 610 | 720 | 750 | 610 | |||
| Arbeitsbereich | |||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 1.250 x 650 | 1.600 x 760 | 1.900 x 850 | 1.000 x 520 | 1.160 x 520 | 1.270 x 610 | 1.500 x 660 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 1.200 | 1.500 | 2.000 | 500 | 650 | 1.000 | 1.360 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 150 - 760 | 150 - 870 | 200 - 950 | 115 - 725 | 141 - 751 | 150 - 760 | |
| T-Nuten | 5 x 18mm x 100mm | 5 x 22mm x 150mm | 5 x 18mm x 100mm | 6 x 18mm x 100mm | |||
| Hauptspindel | |||||||
| Spindelkonus | SK40 / BT40 | SK50 / BT50 | SK40 - BigPlus / BBT40 | ||||
| Antriebsart | Riemen | In-Line | |||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 15 / 25 | 10 / 14 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89 | 95,5 / 159 | 63,7 / 89,4 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 12.000 | 8.000 | 15.000 | ||||
| Vorschub | |||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 24 / 24 / 20 | 18 / 18 / 16 | 16 / 16 / 14 | 36 / 36 / 24 | |||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 8 | 5 | 12 | ||||
| Werkzeugwechsler | |||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | ||||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 30 | |||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 80 | 105 | 75 | 80 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 150 | 220 | 150 | 125 | |||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 | ||||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | 7 | ||||
| Weitere Daten | |||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 5.418 x 3.786 x 3.092 | 7.000 x 5.600 x 3.256 | 7.500 x 5.600 x 3230 | 3.870 x 3.750 x 3.100 | 4.900 x 3.365 x 2.932 | 5.280 x 3.470 x 3.100 | |
| Maschinengewicht (kg) | 8.100 | 13.000 | 16.000 | 5.250 | 5.500 | 6.750 | 9.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 35 / 70 | 45 / 100 | 30 | 35 | |||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | ||||||
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1000 | VC 1200 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | ||
| V-Serie: Riemen getriebene Spindel bis 12.000 1 /min SK40BigPlus | Rundtisch (4./5. Achse) | ||
| VC-Serie: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Spänespülung | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| Spindelkühler | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Ölnebelabscheider | ||
| Ölskimmer | Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Produktionspaket Knoll | ||
| Späneförderer und –wagen | Bypass-Filteranlage | ||
| Elektronisches Handrad | Rotoclear | ||
| Ethernet-Schnittstelle |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi - CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
- Drehzahlen von 15.000 (1/min)
- Leistung von 10 kW – 14 kW
- Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- Hochpräzise Kugel-Linearführungen in allen 3 Achsen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen werden auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steil geneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzband-Späneförderer
- Weit geöffnete Falllöcherf
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den 3- Achs-Bearbeitungszentren der VC-Serie von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
- VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
- Flexibilität dank Optionsvielfalt – von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse
- Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente
- Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen
- Für jede Bauteilgröße das passende Takumi-Modell
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