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V 15
Technische Spezifikationen
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | V 22 | V 32 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1200 |
| Verfahrwege | ||||||||
| X-Achse (mm) | 1.200 | 1.524 | 1.800 | 2.200 | 3.200 | 860 | 1.060 | 1.270 |
| Y-Achse (mm) | 660 | 762 | 850 | 1.066 | 520 | 660 | ||
| Z-Achse (mm) | 610 | 720 | 750 | 610 | ||||
| Arbeitsbereich | ||||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 1.250 x 650 | 1.600 x 760 | 1.900 x 850 | 2.200 x 1.025 | 3.200 x 1.025 | 1.000 x 520 | 1.160 x 520 | 1.500 x 660 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 1.200 | 1.500 | 2.000 | 3.000 | 4.500 | 500 | 650 | 1.360 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 150 - 760 | 150 - 870 | 200 - 950 | 115 - 725 | 150 - 760 | |||
| T-Nuten (DIN 650) | 5 x 18 x 100 | 5 x 22 x 150 | 7 x 22 x 150 | 5 x 18 x 100 | 6 x 18 x 100 | |||
| Hauptspindel | ||||||||
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus | SK50 | SK40 - BigPlus / BBT40 | |||||
| Antriebsart | Riemen | Getriebe | Riemen | In-Line | ||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 15 / 25 | 24 / 38 | 7,5 / 11,5 | 10 / 14 | |||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 64 / 89 | 95,5 / 159 | 616 / 975 | 47,8 / 73,4 | 63,7 / 89,4 | |||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 12.000 | 6.000 | 12.000 | 15.000 | ||||
| Vorschub | ||||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 24 / 24 / 20 | 18 / 18 / 16 | 16 / 16 / 14 | 14 / 14 / 12 | 12 / 12 / 10 | 36 / 36 / 24 | ||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 8 | 5 | 12 | |||||
| Werkzeugwechsler | ||||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | |||||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | ||||||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 80 | 76 | 105 | 75 | 80 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 150 | 200 | 150 | 125 | ||||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 | 265 | 268 | 300 | 300 | |||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | 7 | |||||
| Weitere Daten | ||||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 5.418 x 3.786 x 3.092 | 7.000 x 5.600 x 3.256 | 7.500 x 5.600 x 3230 | 9.200 x 5.800 x 3.510 | 11.700 x 6.400 x 3.510 | 3.870 x 3.750 x 3.100 | 5.280 x 3.470 x 3.100 | |
| Maschinengewicht (kg) | 8.100 | 13.000 | 16.000 | 19.700 | 23.850 | 5.250 | 5.500 | 9.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA / A) | 35 / 70 | 45 / 100 | 50 / 100 | 30 | 35 | |||
| Druckluftanschluss (bar) | 6 | |||||||
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | V 22 | V 32 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1200 |
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | VC 0852/ VC1052: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus | ||
| Riemen getriebene Spindel 12.000 1 /min. SK40BigPlus | Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | ||
| Spänespülung | Rundtisch (4./5. Achse) | ||
| Spindelkühler | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Ölskimmer | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Ölnebelabscheider | ||
| Späneförderer und –wagen | Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer | ||
| Elektronisches Handrad | Produktionspaket Knoll | ||
| Ethernet-Schnittstelle | Bypass-Filteranlage |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi - CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 oder 15.000 (1/min)
- Leistung bis 11,5kW – 14kW
- Schnittstellen: SK40 BigPlus
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen Hochpräzise Kugel-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
- Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher, vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohenTemperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den 3- Achs-Bearbeitungszentren der VC-Serie von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
- VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung.
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt).
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
- Flexibilität durch bereitgestellter Optionstiefe. Von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse.
- Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente.
- Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen.
- Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell.
