H 32S

Technische Spezifikationen

Modell	H6	H 7	H10	H 12	H 13	H 16	H 22S	H 22T	H 32S	H 32T
Verfahrwege
X-Achse (mm)	550	750	1.020	1.350	900	1.600	2.200		3.200
Y-Achse (mm)	600		700	950	1.300		1.600	2.200	1.600	2.200
Z-Achse (mm)	350	500		600	700		800
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	600 x 600	810 x 620	1.050 x 700	1.500 x 960	900 x 1.400	1.900 x 1.300	2.400 x 1.600	2.400 x 2.100	3.320 x 1.600	3.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	500		800	2.500	3.500	6.000	8.000		8.500
Spindelnase -Tisch (mm)	120 - 470	150 - 650	180 - 680	200 - 800	160 - 860		150 - 950
Abstand zwischen Säulen (mm)	680	850	1.080	1.060	1.500		1.750	2.350	1.750	2.350
T-Nuten (DIN 650)	6 x 14 x 100	5 x 18 x 125	6 x 18 x 125	6 x 22 x 160	5 x 22 x 160	8 x 22 x 160	8 x 22 x 200	10 x 22 x 200	8 x 22 x 200	10 x 22 x 200
Hauptspindel
Spindelkonus	HSK40-E	HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40		HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Antriebsart	Motorspindel	In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW)	12 / 15	10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	11 / 13,8	63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min)	36.000	15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	30 / 30 / 30	32 / 32 / 32		30 / 30 / 30			20 / 20 / 20	20 / 16 / 20	16 / 20 / 20	16 / 16 / 20
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	12	20					12
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Pick-up	Doppelgreifer
Magazinplätze	20	24	30
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	75
Bei freien Nebenplätzen (mm)	100	120
Werkzeuglänge max. (mm)	200	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	1,5	7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	4.120 x 3.220 x 2.660	3.530 x 4.220 x 2.760	4.520 x 4.290 x 2.830	4.169 x 5.330 x 3.500	4.650 x 4.640 x 3.940	4.710 x 5.210 x 3.980	4.830 x 6.740 x 3.752	5.800 x 6.740 x 3.790	4.870 x 9.850 x 3.950	5.250 x 10.070 x 3.950
Maschinengewicht (kg)	5.500	7.000	9.100	13.000	18.000	20.000	27.000	31.000	33.000	37.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A)	30 / 50	50 / 72		60 / 87	75 / 160
Druckluftanschluss (bar)	6
Modell	H6	H 7	H10	H 12	H 13	H 16	H 22S	H 22T	H 32S	H 32T

Zubehör

	Standard	Optional
	H6: Heidenhain Steuerung TNC 620	Elektronisches Handrad
	H7 / H10: Heidenhain-Steuerung TNC 640	Rundtisch (4./ 5. Achse)
	System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung	Absolute Direktwegmesssysteme
	Spänespülung	Tastsystem für die Werkzeugvermessung
	Spindelkühler	Tastsystem für die Werkstückvermessung
	Komplette Einhausung des Arbeitsraums	Programmierbare Ölnebelschmierung
	Programmierbare Kühlluft außen	Ölnebelabscheider
	Ölskimmer	Krantzbandförderer
	Spül- und Druckluftpistole	Produktionspaket Knoll
	Späneförderer und-wagen	Bypass-Filteranlage
	Werkzeugwechsler mit Arm, 24 Plätze (H7)	Rotoclear
	H7/ H10: Ethernet-Schnittstelle	H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min
	H7/ H10: 15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel	H7/ H10: Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
	H7 / H10: Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)	H7/ H10: Programmierbare Kühlluft durch die Spindel

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Unsere Takumi Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640 ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.

Präzise Hochleistungsspindel

Takumi bietet mit der H-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
Drehzahlen von 10.000 bis 36.000 (1/min)
Leistung bis 14kW – 40kW
Schnittstellen: SK40/50 BigPlus – HSK-E40/A63

Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht

Mechanische Genauigkeit

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren.
Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert.
Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Thermische Stabilität

Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel.
- Glasmaßstäbe.

Verlässliche Resultate

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Dynamik

Bewegte Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steilgeneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher, Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.

Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von Takumi

Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielten Maßnahmen zur Tempertaturbeständigkeit
Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell

Downloads/Links

TAKUMI-H-Serie.pdf