TAKUMI H 32 S
Hochsteifes Portal-Bearbeitungszentrum für die hochdynamische 3-Achs-Bearbeitung
Die H 32 S ist die ideale Fräsmaschine für die Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken. Mit ihren großzügigen Verfahrwegen (3.200 mm X-Achse, 1.600 mm Y-Achse, 800 mm Z-Achse), einer möglichen Tischbelastung von 8.500 kg und einer stabilen Portal-Konstruktion bleibt die Maschine auch beim Fräsen großer Teile maximal standhaft. Komplettiert wird die Leistungsfähigkeit der CNC-Maschine durch eine Spindel mit Drehzahlen von bis zu 15.000 U/min.
Die Standardausstattung der Maschine umfasst neben absoluten Direktwegmesssystemen in allen Achsen und weit öffnenden Maschinentüren für eine einfache Beladung etliche Features, die eine besonders hohe thermische Beständigkeit und eine präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke sicherstellen. Dazu zählen ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar).
Die Standardausstattung der Maschine umfasst neben absoluten Direktwegmesssystemen in allen Achsen und weit öffnenden Maschinentüren für eine einfache Beladung etliche Features, die eine besonders hohe thermische Beständigkeit und eine präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke sicherstellen. Dazu zählen ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar).
Maßgeschneiderte Fräsmaschine für die passgenaue Fertigung
Wie alle Maschinen von TAKUMI kann auch die H 32 S mit optionalem Zubehör ausgestattet werden, um flexibel an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Neben einem Tastsystem für die Werkzeug- bzw. Werkstück-Vermessung, einer programmierbaren Ölnebelschmierung, einem Kratzbandförderer und einer Bypass-Filteranlage kann die Fräsmaschine auch um einen Rundtisch als 4./5. Achse erweitert werden.
Auch die integrierte CNC-Steuerung, bei der wir auf die branchenführende Lösung TNC 640 von Heidenhain setzen, kann mit einigen Software-Features individualisiert werden (z. B. adaptive Vorschubregelung, dynamische Kollisionsüberwachung, Dynamic Precision, Dynamic Efficiency).
Auch die integrierte CNC-Steuerung, bei der wir auf die branchenführende Lösung TNC 640 von Heidenhain setzen, kann mit einigen Software-Features individualisiert werden (z. B. adaptive Vorschubregelung, dynamische Kollisionsüberwachung, Dynamic Precision, Dynamic Efficiency).
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Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre hochsteife CNC-Fräsmaschine von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
| Verfahrwege | ||||||||||||
| X-Achse (mm) | 600 | 1.020 | 1.250 | 1.600 | 2.200 | 3.200 | 4.200 | 5.200 | ||||
| Y-Achse (mm) | 600 | 700 | 950 | 1.300 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 |
| Z-Achse (mm) | 350 | 500 | 580 | 700 | 800 | |||||||
| Arbeitsbereich | ||||||||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 600 x 600 | 1.050 x 700 | 1.360 x 960 | 1.900 x 1.300 | 2.400 x 1.600 | 2.400 x 2.100 | 3.320 x 1.600 | 3.320 x 2.100 | 4.240 x 1.600 | 4.240 x 2.100 | 5.160 x 1.600 | 5.160 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 500 | 800 | 2.000 | 6.000 | 8.000 | 8.500 | 9.000 | 9.500 | ||||
| Spindelnase -Tisch (mm) | 120 - 470 | 180 - 680 | 200 - 780 | 160 - 860 | 150 - 950 | |||||||
| Abstand zwischen Säulen (mm) | 680 | 1.080 | 1.060 | 1.500 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 |
| T-Nuten | 6 x 14 x 100 | 6 x 18 x 125 | 6 x 22 x 160 | 8 x 22 x 160 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22x x200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 |
| Hauptspindel | ||||||||||||
| Spindelkonus | HSK40-E | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 | |||||||||
| Antriebsart | Motorspindel | In-Line | ||||||||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 12 / 15 | 10 / 14 | ||||||||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 11 / 13,8 | 63,7 / 89,4 | ||||||||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 36.000 | 15.000 | ||||||||||
| Vorschub | ||||||||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 30 / 30 / 30 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | |||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 12 | |||||||||
| Werkzeugwechsler | ||||||||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Pick-up | Doppelgreifer | ||||||||||
| Magazinplätze | 20 | 30 | ||||||||||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | |||||||||||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 100 | 120 | ||||||||||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 200 | 300 | ||||||||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 1,5 | 7 | ||||||||||
| Weitere Daten | ||||||||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 4.120 x 3.220 x 2.660 | 4.520 x 4.290 x 2.830 | 4.730 x 4.288 x 3.150 | 4.844 x 5.110 x 3.940 | 4.830 x 6.740 x 3.752 | 5.800 x 6.740 x 3.790 | 4.870 x 9.850 x 3.950 | 5.250 x 10.070 x 3.950 | 5.000 x 11.750 x 3.950 | 5.600 x 11.990 x 3.950 | 5.000 x 13.675 x 3.950 | 5.600 x 13.910 x 3.950 |
| Maschinengewicht (kg) | 5.500 | 9.100 | 9.810 | 20.000 | 27.000 | 31.000 | 33.000 | 37.000 | 40.000 | 44.000 | 45.000 | 49.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 30 / 50 | 50 / 72 / 400 | 60 / 87 | 75 / 160 | 75 | |||||||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||||||||
| Inhalt Kühlmitteltank (L) | 375 | |||||||||||
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| H6: Heidenhain Steuerung TNC 620 | Rundtisch (4./ 5. Achse) | ||
| Heidenhain-Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Spänespülung | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Spindelkühler | Ölnebelabscheider | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Kratzbandförderer | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Produktionspaket | ||
| Ölskimmer | Bypass-Filteranlage | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Rotoclear | ||
| Späneförderer und-wagen | H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min | ||
| Ethernet-Schnittstelle | Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel | ||
| 15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Elektronisches Handrad | |||
| Absolute Direktwegmesssysteme |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640 ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.
Präzise Hochleistungs-Spindel
- Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min)
- Leistung bis 10 kW – 15 kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
- Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren.
- Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert.
- Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
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Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
- Maßnahmen wie
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- weitgeöffnete Falllöcher
- Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von TAKUMI
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten
- Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ
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