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High-End in der Kompakt­klasse

H 10
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TAKUMI H 10

Die Maschine, die mit dem idealen Preis-Leistungs-Verhältnis Ihren Einstieg ins HSC-Fräsen möglich macht – das H 10 CNC-Bearbeitungszentrum nimmt nur wenig Stellfläche ein und ist trotzdem leistungsstark. Geeignet ist das Portalbearbeitungszentrum für die Fertigung kleiner Werkstücke. 

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 1.020
Y-Achse (mm): 700
Z-Achse (mm): 500
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 1.050 x 700
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
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  • Motorspindeln bis 24.000 U/min
  • Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung
  • Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit
  • Absolute Direktwegmesssysteme
  • System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  • Kühlsystem für die Spindel
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar optional 70 bar)
  • Spindelkühler

Das hochsteife 3-Achs-Portalbearbeitungs­­zentrum mit geringem Platzbedarf und hoher Performance

Die Maschine, die mit dem idealen Preis-Leistungs-Verhältnis Ihren Einstieg ins HSC-Fräsen möglich macht – das H 10 CNC-Bearbeitungszentrum nimmt nur wenig Stellfläche ein und ist trotzdem leistungsstark. Geeignet ist das Portalbearbeitungszentrum für die Fertigung kleiner Werkstücke.

Unter den kompakten Modellen der Takumi H-Serie hat die H 10 die größten Verfahrwege, Tisch-Aufspannfläche und Tischbelastung. Dank Portalbauweise ist die Maschine besonders stabil. Für zusätzliche Zuverlässigkeit, Temperaturbeständigkeit und Präzision sorgen das absolute Direktwegmesssystem für alle Achsen, eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) und ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung. Mit Drehzahlen von bis zu 15.000 U/min ist die integrierte Inline-Spindel prädestiniert für präzise Höchstleistungen. Noch mehr Performance ermöglicht eine optionale Motorspindel mit 36.000 U/min.

Serienmäßig ist die Takumi H 10 mit der neuesten Version der Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. Ihre intuitive Programmierung kombiniert mit der ergonomischen Zugänglichkeit des Bearbeitungszentrums sorgt für maximale Anwenderfreundlichkeit und eine schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge. Zum weiteren Standardumfang zählen ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer sowie ein Ölskimmer und ein Spänespülsystem. Schon bei der Montage legen wir Wert auf langlebige Qualität. Maschinenkomponenten werden manuell nachgeschabt und präzise von Hand justiert, um die nachträgliche Kompensation über die Steuerung zu minimieren und Ihnen beste Ergebnisse zu garantieren. 

Maßgeschneiderte Fertigung mit Ihrem maßgeschneiderten Bearbeitungs­zentrum

Um Ihr H 10 Portalbearbeitungszentrum perfekt auf die Anforderungen in Ihrer Fertigung abzustimmen, haben Sie zahlreiche Optionen zur individuellen Erweiterung – beispielsweise ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel, ein Tastsystem für die Werkstück- bzw. Werkzeugvermessung, ein Produktionspaket der Marke Knoll, eine Bypass-Filteranlage und ein Kratzbandförderer. Auch ein Rundtisch für die Bearbeitung auf mehr als 3 Achsen kann optional integriert werden. Unser Vertriebs-Team berät Sie gerne zur Wahl der passenden Zusatzoptionen für Ihr CNC-Portalbearbeitungszentrum – jetzt unverbindlich anfragen

Sie haben Fragen?

Wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot – per Kontaktformular, Anruf oder E-Mail.

Zum Kontaktformular A98F51BA-C751-4ACB-A8F7-E755F2C2B640

Details

Spezifikationen - H 10

Verfahrwege
X-Achse (mm) 1.020
Y-Achse (mm) 700
Z-Achse (mm) 500
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) 1.050 x 700
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 800
Spindelnase -Tisch (mm) 180 - 680
Abstand zwischen Säulen (mm) 1.080
T-Nuten 6 x 18 x 125
Hauptspindel
Spindelkonus HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40
Antriebsart In-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 30 / 30 / 30
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 20
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Doppelgreifer
Magazinplätze 30
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 120
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Werkzeuggewicht max. (kg) 7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.520 x 4.290 x 2.830
Maschinengewicht (kg) 9.100
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 50 / 72 / 400
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen H 10
Drehzahl max. (1/min) 15.000 15.000 15.000 20.000 24.000 36.000
Leistung S1/S6 (kW) 10 / 14 10 / 14 20 / 34 25 / 35 30 / 45 20 / 26
Drehmoment S1/S6 (Nm) 63,7 / 89,4 63,7 / 89,4 82 / 139,6 83,2 / 116,5 29 / 43,5 10,4 / 13,5
Schnittstelle SK40BigPlus BBT40 / HSK63-A SK40BigPlus / BBT40 / HSK63-A HSK63-A HSK63-A HSK50-E
Standard / Optional Standard Optional Optional Optional Optional Optional
Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Tolle Features unserer Standard Ausstattung

  • Heidenhain-Steuerung TNC 640
  • System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
  • Spänespülung
  • Spindelkühler
  • Komplette Einhausung des Arbeitsraums
  • Programmierbare Kühlluft außen
  • Ölskimmer
  • Spül- und Druckluftpistole
  • Späneförderer und-wagen
  • Ethernet-Schnittstelle
  • 15.000 U/min In-Line-Spindel
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
  • Elektronisches Handrad
  • Absolute Direktwegmesssysteme
H-Serie

Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI H 10 an Ihre Bedrüfnisse anpassen

  • Heidenhain-Steuerung TNC7
  • Rundtisch (4./ 5. Achse)
  • Tastsystem für die Werkzeugvermessung
  • Tastsystem für die Werkstückvermessung
  • Programmierbare Ölnebelschmierung
  • Ölnebelabscheider
  • Scharnierbandförderer anstelle Kratzbandförderer
  • Produktionspaket
  • Bypass-Filteranlage
  • Rotoclear
  • Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
  • Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
  • Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 70 bar)
  • Automatiktüren
Highlights

Heidenhain Steuerung TNC 640

Unsere TAKUMI Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640  ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.

Präzise Hochleistungs-Spindel

  • TAKUMI bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) 
  • Leistung bis 10 kW – 15 kW
  • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. 
  • Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt TAKUMI jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. 
  • Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. 
  • Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 
Thermische Stabilität
Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:

  • Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel 
  • Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
  • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
  • Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der TAKUMI CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

  • In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen 
  • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten 
  • 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit 
Dynamik
Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt. 

  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
Maßnahmen wie 

  • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme 
  • steilgeneigte Innenwände 
  • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer 
  • weitgeöffnete Falllöcher 
  • Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen 
  • führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab. 

Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen.  Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
Die Gründe für Ihren Erfolg mit der H-Serie von TAKUMI
  1. TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk 
  5. Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz 
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten 
  7. Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit 
  8. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern 
  9. Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ 


Wir sind gerne für Sie da.

Verwenden Sie unser Kontaktformular oder senden Sie uns ein Email oder rufen Sie uns an!
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