G 600 – Graphit – TAKUMI CNC

TAKUMI G 600

Verfahrenswege und Arbeitsbereich

X-Achse (mm): 600
Y-Achse (mm): 600
Z-Achse (mm): 350
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 600 x 600
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm): 8,12 / 9,74

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Details

Spezifikationen - G 600

Verfahrwege
X-Achse (mm)	600
Y-Achse (mm)	600
Z-Achse (mm)	350

Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	600 x 600
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	500
Spindelnase -Tisch (mm)	120 - 470
Abstand zwischen Säulen (mm)	680
T-Nuten	6 x 14 x 100

Hauptspindel
Spindelkonus	HSK40-E
Antriebsart	Motorspindel
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	8,12 / 9,74
Spindeldrehzahl max. (U/min)	30.000

Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	30 / 30 / 30
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	20

Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Doppelgreifer
Magazinplätze	20
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	75
Bei freien Nebenplätzen (mm)	100
Werkzeuglänge max. (mm)	200
Werkzeuggewicht max. (kg)	1,5

Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	2.805 x 3.659 x 2.670
Maschinengewicht (kg)	5.500
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V)	30
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4	6

Spindel

Wählen Sie die passende Spindel

Spindeloptionen	G 600
Drehzahl max. (1/min)	30.000
Leistung S1/S6 (kW)
Drehmoment S1/S6 (Nm)	8,12 / 9,74
Schnittstelle	HSK40-E
Standard / Optional	Standard

Ausstattung

Immer perfekt ausgestattet

Highlights

Langlebigkeit

Doppelschichtiger Schutz.
Übergangs- u. nahtloses Design der sich überlappenden Teleskopabdeckungen.
Hochgradiger Partikelschutz vor Graphitstaub schützen die hochstaubfest ausgeführten Kugelumlaufspindeln und Linearführungen vor Verunreinigungen und verlängern somit die Lebensdauer.

Ergonomie

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Präzise Hochleistungsspindel

TAKUMI bietet mit der G-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
Drehzahlen von 20.000 - 30.000 (1/min).
Leistung 10 - 20 kW.
Schnittstellen: HSK-E40/50

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur.

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.

Mechanische Genauigkeit

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt TAKUMI jene Philosophie die Geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Thermische Stabilität

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:

Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der G-Serie der TAKUMI CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:

In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
6 oder mehr Führungsblöcke pro Achsen generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Dynamik

Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Die Gründe für Ihren Erfolg mit der G-Serie von TAKUMI

TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
G-Serie konzipiert für die Graphit-Bearbeitung im Werkzeug- u. Formenbau
Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
Gesteigerte Langlebigkeit mit einem gekapseltem Bearbeitungsraum realisiert durch integriertes Vakuumsystem und effizienter mehrlagiger Abdeckungen von Kugelrollspindel und Linearführungen
Genauigkeit durch die Rundlauf-optimierte Build-In Spindel, verwindungssteife Portalbauweise und gezielten Maßnahmen zur Tempertaturbeständigkeit
Prozesssicherheit bei Langläufern mit Oberflächenergebnissen welche keine Nacharbeit erfordern
Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell