TAKUMI UB 3222
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das Präzision und Stabilität unschlagbar vereint
Die UB 3222 ist eine äußerst standhafte Maschine für die Bearbeitung sehr großer und schwerer Werkstücke. Das Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch seine hochsteife Bauweise mit großer Tisch-Aufspannfläche aus, die auch bei einer maximalen Tischbelastung von 8.500 kg für zuverlässige Zerspanung und präzise Fräsergebnisse sorgt. Dank des 5-Achs Gabelkopfes, der 5-Achs-Simulatan-Option und großer Verfahrwege (3.200 mm x-Weg, 2.250 mm y-Weg, 1.200 mm z-Weg) sind selbst komplexe Werkstücke kein Problem für die Maschine. Die stabile und hochsteife Portalkonstruktion sowie vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen schützen das Bearbeitungszentrum vor thermischen Verformungen und verleihen ihm ideale Temperaturbeständigkeit bei dynamischer Bearbeitung.
Die direkten Wegmesssysteme in allen Achsen, das durchdachte Kühlsystem mit Spindelkühler sowie die leistungsstarke Spindel mit 12.000-18.000 U/min und 30-70 kW Spindelleistung machen die UB 3222 zum performanten Überflieger für Ihre Fertigung. Je nach gewählter Spindel (HSK-A100 / HSK-A63) ist im Kettenmagazin Platz für 32, 40 bzw. optional 90 Werkzeuge. Für den optimalen Erhalt der Lebensdauer und Bearbeitungsqualität ist das Bearbeitungszentrum serienmäßig mit einer automatischen Zentralschmierung, einem Spänespülsystem, einem Ölskimmer sowie einem Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen ausgestattet. Überschüssiges Öl und Späne werden zuverlässig und sauber abgeführt.
Individuelle Optionen für Ihr Bearbeitungszentrum
Damit Ihre CNC-Maschine von Takumi optimal an die Anforderungen in Ihrer Fertigung angepasst ist, können Sie das UB 3222 Bearbeitungszentrum um eine Vielzahl an Zusatzoptionen erweitern. Für Maschinen mit HSK-A100-Spindel gibt es beispielsweise die Möglichkeit zu einem größeren Kettenmagazin, das Platz für 48 oder sogar 90 Werkzeuge (auch bei HSK-A63) bietet. Darüber hinaus zählen zum optionalen Zubehör unter anderem ein Tastsystem für die elektronische Werkstück- bzw. Werkzeugvermessung, ein programmierbares Ölnebelschmiersystem und eine programmierbare Kühlluftzufuhr außen bzw. durch die Spindel. Unser
Vertriebs-Team unterstützt Sie gerne bei der Wahl der passenden Optionen für Ihre CNC-Fräse.
Auch die integrierte
CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640, die aufgrund ihrer Anwenderfreundlichkeit und Programmvielfalt zu den branchenstärksten Steuerungen zählt, kann individuell konfiguriert werden – etwa mit fertigungsspezifischen Importfunktionen sowie Features für noch mehr Präzision und Effizienz.
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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von Takumi.
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Technische Spezifikationen
Modell |
UC 250 x |
UC 320 x |
U 400 |
U 600 |
U 800 |
UB 3222 |
Verfahrwege |
X-Achse (mm) |
360 | 440 | 580 | 660 | 800 | 3.200 |
Y-Achse (mm) |
520 | 610 | 950 | 1.020 | 950 | 2.250 |
Z-Achse (mm) |
610 | 520 | 500 | 750 | 1.200 |
A-Achse (°) |
+30 / -120 | +30 / -110 | +/- 120 | |
B-Achse (°) |
| | | | | +/- 105 |
C-Achse (°) |
360 | +/- 220 |
Arbeitsbereich |
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) |
Ø 250 | Ø 320 | Ø 398 | Ø 600 | Ø 800 | 3.320 x 2.100 |
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) |
100 | 200 | 250 | 500 | 1.200 | 8.500 |
Spindelnase -Tisch (mm) |
65 - 675 | 90 - 610 | 90 - 590 | 160 - 660 | 150 - 900 | 100 - 1.300 |
T-Nuten |
6 x 12mm - 60° | 4 x 12mm - 90° | 6 x 14mm - 60° | 5 x 14mm x 100mm | 7 x 14mm x 100mm | 10 x 22mm x 200mm |
Hauptspindel |
Spindelkonus |
SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK100-A |
Antriebsart |
In-Line | Motorspindel |
Spindelleistung S1/S6 (kW) |
10 / 14 | 25 / 30 |
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) |
63,7 / 89,4 | 120 / 144 |
Spindeldrehzahl max. (U/min) |
15.000 | 12.000 |
Vorschub |
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) |
36 / 36 / 24 | 36 | 48 | 16 |
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) |
12 | 20 | 24 | 12 |
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) |
25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) |
25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
Werkzeugwechsler |
Bauart Werkzeugwechsler |
Doppelgreifer | Pick-Up |
Magazinplätze |
24 | 30 | 40 | 32 |
Werkzeugdurchmesser max. (mm) |
| 75 | 90 | 125 |
Bei freien Nebenplätzen (mm) |
120 | 150 | 125 | 180 |
Werkzeuglänge max. (mm) |
| 280 | 300 |
Werkzeuggewicht max. (kg) |
7 | 15 |
Weitere Daten |
Erforderliche Stellfläche (mm) |
2.660 x 2.160 x 3.300 | 2.210 x 3.035 x 3.225 | 3.000 x 2.560 x 3.170 | 3.255 x 3.855 x 3.520 | 4.120 x 4.830 x 4.000 | 8.700 x 5.800 x 6.000 |
Maschinengewicht (kg) |
6.700 | 5.720 | 9.500 | 14.000 | 18.000 | 44.000 |
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) |
40 | 75 | 60 / 160 | 80 / 160 |
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 |
6 |
Modell |
UC 250 x |
UC 320 x |
U 400 |
U 600 |
U 800 |
UB 3222 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
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Standard |
Optional |
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Heidenhain Steuerung TNC 640 |
Tastsystem für die Werkstückvermessung |
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UC250x | UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40 |
Tastsystem für die Werkzeugvermessung |
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U400 | U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus |
Programmierbare Kühlluft außen |
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U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 |
Programmierbare Kühlluft durch die Spindel |
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UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler) |
Ölnebelabscheider |
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UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler) |
Produktionspaket Knoll |
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Kühlmittelsystem über Kühlmittelring |
Bypass-Filteranlage |
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Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen |
Rotoclear |
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System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung |
U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63 |
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Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) |
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Spänespülung |
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Spindelkühler |
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Komplette Einhausung des Arbeitsraums |
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Ölskimmer |
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Spül- und Druckluftpistole |
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Kratzband-Späneförderer und Spänewagen |
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UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen |
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Ethernet-Schnittstelle |
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Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der UB3222 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 bis 18.000 (1/min)
- Leistung bis 30kW – 70kW
- Schnittstellen: HSK-A63 – HSK-A100
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portal-Bauweise, Stufenanordnung der Linearführungen und die große Spannweite im Sattel ermöglichen höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- Kein Ausgleichsdesign am Spindelkopf sorgt für hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubreaktion.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der UB-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 12 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi UB3222 gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen, laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
- Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weit geöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum UB 3222 von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
- Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung