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TAKUMI U 600
Das kostenoptimierte und kompakte Multitalent für die Bearbeitung auf 5 Achsen
Die U 600 ist das perfekte Bearbeitungszentrum für die 5-Achs-Fertigung von kleinen oder mittelgroßen Werkstücken mit Fokus auf den Werkzeug- und Formenbau. Dank Portal-Bauweise ist die Maschine optimal für die vielfältigen Produktionsszenarien Ihres Unternehmens konzipiert und kombiniert eine kleine Stellfläche mit großer Produktivität – die leistungsstarke Spindel mit SK 40 oder wahlweise HSK63 Werkzeugaufnahme und Direktantrieb schafft 15.000 bzw. 24.000 U/min. Neben der hohen Steifigkeit und Dynamik zeichnet sich die Maschine durch eine hohe Stabilität und Beständigkeit gegen thermische Verformung aus, für die eine vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen und ein Spindelkühler sorgen. Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen steigern die Zuverlässigkeit des Bearbeitungszentrums zusätzlich. Beste Zugänglichkeit schaffen die weit öffnenden Maschinentüren für eine bedienerfreundliche Be- und Entladung.
Spezifizierte Fertigungslösungen genau für Ihren Bedarf
Bereits im Standardumfang ist das U 600 Modell umfangreich ausgestattet – etwa mit einer automatischen Zentralschmierung für die unkomplizierte Wartung, einem Spänespülsystem und Kratzband-Späneförderer für saubere Zerspanung und der dynamischen Kollisionsüberwachung der integrierten CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 für hohe Prozesssicherheit. Darüber hinaus steht Ihnen eine große Auswahl an Zusatzoptionen zur flexiblen Erweiterung des Maschinenumfangs zur Verfügung. Beispielsweise besteht die Möglichkeit zur Integration einer HSK-A63 Motorspindel mit max. Drehzahlen von 20.000 oder 24.000 U/min. Weitere Optionen sind unter anderem ein Tastsystem für die elektronische Werkstück- und Werkzeugvermessung, eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (70 bar)sowie eine Drehdurchführung für die C-Achse. Selbstverständlich unterstützt unser Vertriebs-Team Sie gerne bei der Wahl der passenden Optionen zur maßgeschneiderten Konfiguration Ihrer Takumi 5-Achs-Maschine.
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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
| Verfahrwege | ||||||
| X-Achse (mm) | 360 | 440 | 580 | 660 | 800 | 3.200 |
| Y-Achse (mm) | 520 | 610 | 950 | 1.020 | 950 | 2.250 |
| Z-Achse (mm) | 610 | 520 | 500 | 750 | 1.200 | |
| A-Achse (°) | +30 / -120 | +30 / -110 | +/- 120 | |||
| B-Achse (°) | +/- 105 | |||||
| C-Achse (°) | 360 | +/- 220 | ||||
| Arbeitsbereich | ||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 250 | Ø 320 | Ø 398 | Ø 600 | Ø 800 | 3.320 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 100 | 200 | 250 | 500 | 1.200 | 8.500 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 65 - 675 | 90 - 610 | 90 - 590 | 160 - 660 | 150 - 900 | 100 - 1.300 |
| T-Nuten | 6 x 12mm - 60° | 4 x 12mm - 90° | 6 x 14mm - 60° | 5 x 14mm x 100mm | 7 x 14mm x 100mm | 10 x 22mm x 200mm |
| Hauptspindel | ||||||
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK100-A | |||
| Antriebsart | In-Line | Motorspindel | ||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 25 / 30 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 | 120 / 144 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 | 12.000 | ||||
| Vorschub | ||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 | 36 | 48 | 16 | ||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 24 | 12 | ||
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Werkzeugwechsler | ||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | Pick-Up | ||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 32 | ||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | 90 | 125 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 | 150 | 125 | 180 | ||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 280 | 300 | ||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | ||||
| Weitere Daten | ||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.660 x 2.160 x 3.300 | 2.210 x 3.035 x 3.225 | 3.000 x 2.560 x 3.170 | 3.255 x 3.855 x 3.520 | 4.120 x 4.830 x 4.000 | 8.700 x 5.800 x 6.000 |
| Maschinengewicht (kg) | 6.700 | 5.720 | 9.500 | 14.000 | 18.000 | 44.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 40 | 75 | 60 / 160 | 80 / 160 | ||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| UC250x | UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| U400 | U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus | Programmierbare Kühlluft außen | ||
| U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler) | Ölnebelabscheider | ||
| UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler) | Produktionspaket Knoll | ||
| Kühlmittelsystem über Kühlmittelring | Bypass-Filteranlage | ||
| Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen | Rotoclear | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63 | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Spänespülung | |||
| Spindelkühler | |||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | |||
| Ölskimmer | |||
| Spül- und Druckluftpistole | |||
| Kratzband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| Ethernet-Schnittstelle |
Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
- Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min)
- Leistung bis 14kW – 45kW
- Schnittstellen: SK40 BigPlus – HSK-A63
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärme behandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
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Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U 400 und der U600 der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierthochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen, laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
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Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
- Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weit geöffnete Fallöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum U600 von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC–gestützt)
- Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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