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TAKUMI U400
Das kompakte Bearbeitungszentrum für die präzise Bearbeitung auf 5 Achsen
Die U 400 ist mit ihrer Größe und ihrem Preis-Leistungs-Verhältnis der ideale Einstieg in die Fertigung von kleinen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau. Dank Portalbauweise ist die Maschine für vielseitige Anforderungen konzipiert und ermöglicht eine präzise Bearbeitung von komplexen Konturen. Die leistungsfähige Spindel mit Drehzahlen von bis zu 24.000 U/min stellt eine hohe Produktivität sicher. Für die Temperaturbeständigkeit bei maximaler Performance sorgen die vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen, der Spindelkühler und die automatische Kompensation des Spindelwachstums. Darüber hinaus umfasst der Standardumfang des Bearbeitungszentrums unter anderem eine automatische Zentralschmierung für die einfache Wartung, ein Spänepülsystem und einen Kratzband-Späneförderer für den sauberen Abtransport der Späne, einen Ölskimmer und ein absolutes Wegmesssystem in allen Achsen für zuverlässiges Fräsen.
Allrounder-Maschine mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten
Die kleine Stellfläche und die umfangreiche Standardausstattung machen die U 400 Fräsmaschine zu einem flexiblen Multitalent. Perfektioniert wird die Performance des Bearbeitungszentrums durch die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640. Die intuitive und anwenderfreundliche Steuerungs-Software ermöglicht eine passgenaue Programmierung der Maschine. Darüber hinaus bieten wir sowohl für die Steuerung als auch für das Bearbeitungszentrum selbst eine große Auswahl an Zusatzoptionen an, mit denen Sie Ihre Takumi Werkzeugmaschine optimal an die Anforderungen und Produktionsszenarien in Ihrer Fertigung anpassen können. Dazu zählen zum Beispiel ein Tastsystem für die elektronische Werkstück- und Werkzeugvermessung, eine Drehdurchführung für die C-Achse, ein Ölnebelabscheider und Steuerungs-Features für die maximale Steigerung der Präzision auf allen 5 Achsen bzw. technische Anpassung (z. B. DXF-Konverter, CAD-Import). Mit weiteren Informationen zu Ihren Möglichkeiten und einer maßgeschneiderten Maschinenkonfiguration ist unser Vertriebsteam Ihnen gerne behilflich.
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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
| Verfahrwege | ||||||
| X-Achse (mm) | 360 | 440 | 580 | 660 | 800 | 3.200 |
| Y-Achse (mm) | 520 | 610 | 950 | 1.020 | 950 | 2.250 |
| Z-Achse (mm) | 610 | 520 | 500 | 750 | 1.200 | |
| A-Achse (°) | +30 / -120 | +30 / -110 | +/- 120 | |||
| B-Achse (°) | +/- 105 | |||||
| C-Achse (°) | 360 | +/- 220 | ||||
| Arbeitsbereich | ||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 250 | Ø 320 | Ø 398 | Ø 600 | Ø 800 | 3.320 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 100 | 200 | 250 | 500 | 1.200 | 8.500 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 65 - 675 | 90 - 610 | 90 - 590 | 160 - 660 | 150 - 900 | 100 - 1.300 |
| T-Nuten | 6 x 12mm - 60° | 4 x 12mm - 90° | 6 x 14mm - 60° | 5 x 14mm x 100mm | 7 x 14mm x 100mm | 10 x 22mm x 200mm |
| Hauptspindel | ||||||
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK100-A | |||
| Antriebsart | In-Line | Motorspindel | ||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 25 / 30 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 | 120 / 144 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 | 12.000 | ||||
| Vorschub | ||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 | 36 | 48 | 16 | ||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 24 | 12 | ||
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Werkzeugwechsler | ||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | Pick-Up | ||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 32 | ||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | 90 | 125 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 | 150 | 125 | 180 | ||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 280 | 300 | ||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | ||||
| Weitere Daten | ||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.660 x 2.160 x 3.300 | 2.210 x 3.035 x 3.225 | 3.000 x 2.560 x 3.170 | 3.255 x 3.855 x 3.520 | 4.120 x 4.830 x 4.000 | 8.700 x 5.800 x 6.000 |
| Maschinengewicht (kg) | 6.700 | 5.720 | 9.500 | 14.000 | 18.000 | 44.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 40 | 75 | 60 / 160 | 80 / 160 | ||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| UC250x | UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| U400 | U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus | Programmierbare Kühlluft außen | ||
| U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler) | Ölnebelabscheider | ||
| UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler) | Produktionspaket Knoll | ||
| Kühlmittelsystem über Kühlmittelring | Bypass-Filteranlage | ||
| Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen | Rotoclear | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63 | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Spänespülung | |||
| Spindelkühler | |||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | |||
| Ölskimmer | |||
| Spül- und Druckluftpistole | |||
| Kratzband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| Ethernet-Schnittstelle |
Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min)
- Leistung bis 14kW – 45kW
- Schnittstellen: SK40 BigPlus – HSK-A63
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärme behandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
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Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U 400 und U 600 der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen, laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
- Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentren U400 von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
- Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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