TAKUMI V 18
Kompaktes Vertikal-Bearbeitungszentrum für mittelgroße Werkstücke
Das V 18 Bearbeitungszentrum eignet sich perfekt für die leistungsstarke vertikale Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Größe sowie für Grob- und Vorschrupparbeiten im Werkzeug- und Formenbau. Mit seinen besonders großen Verfahrwegen (1.800 mm x-Weg, 850 mm y-Weg, 750 mm z-Weg), einer Tisch-Aufspannfläche von 1.900 x 850 mm und einer Tischbelastung von bis zu 2.000 kg bleibt das Vertikal-Bearbeitungszentrum auch bei Werkstücken mit höherem Gewicht maximal standhaft. Weil die V 18 wahlweise mit einer riemengetriebenen oder einer Getriebespindel ausgestattet werden kann, ist die Maschine für verschiedenste Vertikal-Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau geeignet. Standardmäßig bringt das Bearbeitungszentrum dabei alles mit, was Sie für eine zuverlässige CNC-Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte benötigen – neben einer Spindel mit Drehzahlen von bis zu 8.000 rpm (U/min) zum Beispiel auch vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen und einen Spindelkühler. Damit ist das Bearbeitungszentrum maximal beständig gegen Temperaturwachstum.
Wie alle Bearbeitungszentren von TAKUMI ist auch die V 18 mit der neuesten Version der
Heidenhain TNC 620 Steuerung ausgestattet. Dank Dialogprogrammierung ist die Steuerung besonders intuitiv und zeitsparend bedienbar und bildet die ideale Basis für passgenaue Fräsergebnisse.
Ihr Vertikal-Bearbeitungszentrum als maßgeschneiderte Lösung
Für Ihre Maschine von TAKUMI können Sie aus einer Reihe an optionalem Zusatzzubehör wählen und das Bearbeitungszentrum so ganz nach Ihren Anforderungen zusammenzustellen. Für die V 18 ist beispielsweise die Ausstattung mit einem Tastsystem für die Werkzeug- und Werkstück-Vermessung, programmierbarer Kühlluft durch die Spindel, einer inneren Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar), einer Bypass-Filteranlage sowie einem Kratzbandförderer möglich. Darüber hinaus kann das Vertikal-Bearbeitungszentrum um einen Rundtisch als 4./5. Achse erweitert werden. Auch für die Steuerung gibt es optionale Features, mit denen Sie die Software auf den Einsatz in Ihrer CNC-Fertigung abstimmen können (z. B. DXF-Konverter, CAD-Import, dynamische Kollisionsüberwachung).
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Rufen Sie uns an oder senden Sie uns Ihre Anfrage jederzeit per E-Mail – wir sind gerne mit weiteren Informationen für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr vertikales CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
Modell |
V 12 |
V 15 |
V 18 |
VC 0852 |
VC 1052 |
VC 1000 |
VC 1200 |
Verfahrwege |
X-Achse (mm) |
1.200 | 1.524 | 1.800 | 860 | 1.060 | 1.067 | 1.270 |
Y-Achse (mm) |
660 | 762 | 850 | 520 | 610 | 660 |
Z-Achse (mm) |
610 | 720 | 750 | 610 |
Arbeitsbereich |
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) |
1.250 x 650 | 1.600 x 760 | 1.900 x 850 | 1.000 x 520 | 1.160 x 520 | 1.270 x 610 | 1.500 x 660 |
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) |
1.200 | 1.500 | 2.000 | 500 | 650 | 1.000 | 1.360 |
Spindelnase -Tisch (mm) |
150 - 760 | 150 - 870 | 200 - 950 | 115 - 725 | 141 - 751 | 150 - 760 |
T-Nuten |
5 x 18mm x 100mm | 5 x 22mm x 150mm | 5 x 18mm x 100mm | 6 x 18mm x 100mm |
Hauptspindel |
Spindelkonus |
SK40 / BT40 | SK50 / BT50 | SK40 - BigPlus / BBT40 |
Antriebsart |
Riemen | In-Line |
Spindelleistung S1/S6 (kW) |
10 / 14 | 15 / 25 | 10 / 14 |
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) |
63,7 / 89 | 95,5 / 159 | 63,7 / 89,4 |
Spindeldrehzahl max. (U/min) |
12.000 | 8.000 | 15.000 |
Vorschub |
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) |
24 / 24 / 20 | 18 / 18 / 16 | 16 / 16 / 14 | 36 / 36 / 24 |
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) |
8 | 5 | 12 |
Werkzeugwechsler |
Bauart Werkzeugwechsler |
Doppelgreifer |
Magazinplätze |
24 | 30 | 40 | 30 |
Werkzeugdurchmesser max. (mm) |
80 | 105 | 75 | 80 |
Bei freien Nebenplätzen (mm) |
150 | 220 | 150 | 125 |
Werkzeuglänge max. (mm) |
300 |
Werkzeuggewicht max. (kg) |
7 | 15 | 7 |
Weitere Daten |
Erforderliche Stellfläche (mm) |
5.418 x 3.786 x 3.092 | 7.000 x 5.600 x 3.256 | 7.500 x 5.600 x 3230 | 3.870 x 3.750 x 3.100 | 4.900 x 3.365 x 2.932 | 5.280 x 3.470 x 3.100 |
Maschinengewicht (kg) |
8.100 | 13.000 | 16.000 | 5.250 | 5.500 | 6.750 | 9.000 |
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) |
35 / 70 | 45 / 100 | 30 | 35 |
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 |
6 |
Modell |
V 12 |
V 15 |
V 18 |
VC 0852 |
VC 1052 |
VC 1000 |
VC 1200 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
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Standard |
Optional |
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Heidenhain Steuerung TNC 640 |
Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) |
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V-Serie: Riemen getriebene Spindel bis 12.000 1 /min SK40BigPlus |
Rundtisch (4./5. Achse) |
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VC-Serie: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus |
Tastsystem für die Werkstückvermessung |
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Spänespülung |
Tastsystem für die Werkzeugvermessung |
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Spindelkühler |
Programmierbare Kühlluft durch die Spindel |
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Komplette Einhausung des Arbeitsraums |
Programmierbare Ölnebelschmierung |
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Programmierbare Kühlluft außen |
Ölnebelabscheider |
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Ölskimmer |
Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer |
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Spül- und Druckluftpistole |
Produktionspaket Knoll |
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Späneförderer und –wagen |
Bypass-Filteranlage |
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Elektronisches Handrad |
Rotoclear |
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Ethernet-Schnittstelle |
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Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
- Drehzahlen von 15.000 (1/min)
- Leistung von 10 kW – 14 kW
- Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- Hochpräzise Kugel-Linearführungen in allen 3 Achsen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen werden auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steil geneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzband-Späneförderer
- Weit geöffnete Falllöcherf
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den 3- Achs-Bearbeitungszentren der VC-Serie von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
- VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
- Flexibilität dank Optionsvielfalt – von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse
- Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente
- Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen
- Für jede Bauteilgröße das passende Takumi-Modell