TAKUMI V 12
Vielseitiges Vertikal-Bearbeitungszentrum für die vertikale Hochleistungszerspanung
Massiv und präzise zugleich – das ist die TAKUMI V 12 für die vertikale Bearbeitung von mittelgroßen Bauteilen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau. Auch für Grob- und Vorschrupparbeiten eignet sich die kompakte Werkzeugmaschine, die eine Tisch-Aufspannfläche von 1.250 x 650 mm, eine maximale Tischbelastung von 1.200 kg und einen 24-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer hat.
Zum serienmäßigen Umfang des Vertikal-Bearbeitungszentrums zählen eine Riemen- oder Getriebespindel mit bis zu 12.000 U/min, vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen für eine hohe thermische Beständigkeit und ein Spindelkühler. Um die maximale Steifigkeit der Maschine sicherzustellen, erfolgen die linearen Bewegungen auf Flachführungen. Mit ihrem stabilen Gussgestell ist die V 12 nicht nur besonders robust, sondern auch dauerhaft einsatzbereit für das Schruppen und gröbste Zerspanprozesse . Weil wir bei TAKUMI auf die unschlagbare Kombination aus Performance und Präzision setzen, werden die Kontaktflächen des Vertikal-Bearbeitungszentrums von Hand geschabt. Der daraus resultierende Vorteil ist maximale Genauigkeit bei reduzierten Spannungen im Gefüge.
Zum serienmäßigen Umfang des Vertikal-Bearbeitungszentrums zählen eine Riemen- oder Getriebespindel mit bis zu 12.000 U/min, vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen für eine hohe thermische Beständigkeit und ein Spindelkühler. Um die maximale Steifigkeit der Maschine sicherzustellen, erfolgen die linearen Bewegungen auf Flachführungen. Mit ihrem stabilen Gussgestell ist die V 12 nicht nur besonders robust, sondern auch dauerhaft einsatzbereit für das Schruppen und gröbste Zerspanprozesse . Weil wir bei TAKUMI auf die unschlagbare Kombination aus Performance und Präzision setzen, werden die Kontaktflächen des Vertikal-Bearbeitungszentrums von Hand geschabt. Der daraus resultierende Vorteil ist maximale Genauigkeit bei reduzierten Spannungen im Gefüge.
Zusatzoptionen für Ihre Werkzeugmaschine von Takumi
Um die V 12 perfekt an den Einsatz in Ihrer CNC-Fertigung anzupassen, haben Sie zahlreiche Möglichkeiten zur maßgeschneiderten Konfiguration des Vertikal-Bearbeitungszentrums. Beispielsweise kann die V 12 mit einem Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierband-Späneförderers ausgestattet werden. Weitere Optionen sind ein Tastsystem für die Werkzeug- bzw. Werkstück-Vermessung, eine programmierbare Ölnebelschmierung sowie ein Ölnebelabscheider für besonders sicheres Fräsen, eine Bypass-Filteranlage und eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar).
Auch die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 620 kann um einige Software-Features erweitert werden, um Ihre Effizienz und die Produktivität des Bearbeitungszentrums zu erhöhen – beispielsweise mit einem DXF-Konverter, CAD-Import sowie einem Remote Desktop Manager. Dank Dialogprogrammierung ist die Steuerung zudem äußerst bedienerfreundlich und ermöglicht ein perfektes Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine.
Auch die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 620 kann um einige Software-Features erweitert werden, um Ihre Effizienz und die Produktivität des Bearbeitungszentrums zu erhöhen – beispielsweise mit einem DXF-Konverter, CAD-Import sowie einem Remote Desktop Manager. Dank Dialogprogrammierung ist die Steuerung zudem äußerst bedienerfreundlich und ermöglicht ein perfektes Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine.
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Rufen Sie uns an oder senden Sie uns Ihre Anfrage jederzeit per E-Mail – wir sind gerne mit weiteren Informationen für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr vertikales CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1000 | VC 1200 |
| Verfahrwege | |||||||
| X-Achse (mm) | 1.200 | 1.524 | 1.800 | 860 | 1.060 | 1.067 | 1.270 |
| Y-Achse (mm) | 660 | 762 | 850 | 520 | 610 | 660 | |
| Z-Achse (mm) | 610 | 720 | 750 | 610 | |||
| Arbeitsbereich | |||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 1.250 x 650 | 1.600 x 760 | 1.900 x 850 | 1.000 x 520 | 1.160 x 520 | 1.270 x 610 | 1.500 x 660 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 1.200 | 1.500 | 2.000 | 500 | 650 | 1.000 | 1.360 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 150 - 760 | 150 - 870 | 200 - 950 | 115 - 725 | 141 - 751 | 150 - 760 | |
| T-Nuten | 5 x 18mm x 100mm | 5 x 22mm x 150mm | 5 x 18mm x 100mm | 6 x 18mm x 100mm | |||
| Hauptspindel | |||||||
| Spindelkonus | SK40 / BT40 | SK50 / BT50 | SK40 - BigPlus / BBT40 | ||||
| Antriebsart | Riemen | In-Line | |||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 15 / 25 | 10 / 14 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89 | 95,5 / 159 | 63,7 / 89,4 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 12.000 | 8.000 | 15.000 | ||||
| Vorschub | |||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 24 / 24 / 20 | 18 / 18 / 16 | 16 / 16 / 14 | 36 / 36 / 24 | |||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 8 | 5 | 12 | ||||
| Werkzeugwechsler | |||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | ||||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 30 | |||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 80 | 105 | 75 | 80 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 150 | 220 | 150 | 125 | |||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 | ||||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | 7 | ||||
| Weitere Daten | |||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 5.418 x 3.786 x 3.092 | 7.000 x 5.600 x 3.256 | 7.500 x 5.600 x 3230 | 3.870 x 3.750 x 3.100 | 4.900 x 3.365 x 2.932 | 5.280 x 3.470 x 3.100 | |
| Maschinengewicht (kg) | 8.100 | 13.000 | 16.000 | 5.250 | 5.500 | 6.750 | 9.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 35 / 70 | 45 / 100 | 30 | 35 | |||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | ||||||
| Modell | V 12 | V 15 | V 18 | VC 0852 | VC 1052 | VC 1000 | VC 1200 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | ||
| V-Serie: Riemen getriebene Spindel bis 12.000 1 /min SK40BigPlus | Rundtisch (4./5. Achse) | ||
| VC-Serie: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min. SK40BigPlus | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Spänespülung | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| Spindelkühler | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Ölnebelabscheider | ||
| Ölskimmer | Kratzbandförderer anstelle Scharnierbandförderer | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Produktionspaket Knoll | ||
| Späneförderer und –wagen | Bypass-Filteranlage | ||
| Elektronisches Handrad | Rotoclear | ||
| Ethernet-Schnittstelle |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi - CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
- Drehzahlen von 15.000 (1/min)
- Leistung von 10 kW – 14 kW
- Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der Takumi-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- Hochpräzise Kugel-Linearführungen in allen 3 Achsen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen werden auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steil geneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzband-Späneförderer
- Weit geöffnete Falllöcherf
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den 3- Achs-Bearbeitungszentren der VC-Serie von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
- VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
- Flexibilität dank Optionsvielfalt – von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse
- Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente
- Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen
- Für jede Bauteilgröße das passende Takumi-Modell
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