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TAKUMI H 6
Vielseitiges und kompaktes 3-Achs-Bearbeitungszentrum
Bei der H 6 trifft minimaler Platzbedarf auf maximale Präzision und Produktivität. Das Bearbeitungszentrum ist eine universelle und dynamische Hochgeschwindigkeits-Portalfräsmaschine für die Bearbeitung kleiner Werkstücke. Mit bis zu 36.000 – oder optional bis zu 42.000 U/min – erfüllt die integrierte Motorspindel selbst höchste CNC-Ansprüche problemlos. Dank der kompakten Größe mit einer Tisch-Aufspannfläche von 600 x 600 mm und kleinen Verfahrwegen (600 mm auf X- und Y-Achse, 350 mm auf der Z-Achse) passt die Portalfräsmaschine perfekt in jeden Werkstattbetrieb. Darüber hinaus ist sie besonders ergonomisch und zugänglich, was die Beladung maximal unkompliziert macht.
Für ein ideales Preis-Leistungs-Verhältnis ist die Maschine serienmäßig mit allem ausgestattet, was für eine hochsteife und präzise Bearbeitung nötig ist – etwa absoluten Direktwegmesssystemen in allen Achsen, einem System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, einem Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und einer inneren Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar).
Für ein ideales Preis-Leistungs-Verhältnis ist die Maschine serienmäßig mit allem ausgestattet, was für eine hochsteife und präzise Bearbeitung nötig ist – etwa absoluten Direktwegmesssystemen in allen Achsen, einem System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, einem Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und einer inneren Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar).
Optionales Zubehör für Ihre CNC-Fräsmaschine
Um die H 6 optimal an die Anforderungen in Ihrer CNC-Fertigung anzupassen, kann die Maschine mit zahlreichen Zusatzoptionen individuell zusammengestellt werden. Dazu zählen zum Beispiel ein Tastsystem für die Werkzeug- bzw. Werkstück-Vermessung, eine programmierbare Ölnebelschmierung und ein Kratzbandförderer anstelle des Scharnier-Späneförderers.
Darüber hinaus gibt es für die Heidenhain TNC 640 Steuerung, mit der das Bearbeitungszentrum ausgestattet ist, etliche Software-Optionen zur maßgeschneiderten Konfiguration (z. B. DXF-Konverter, CAD-Import, erweiterte Werkzeugverwaltung) – hier beraten wir Sie gern ausführlich in einem unverbindlichen Erstgespräch.
Darüber hinaus gibt es für die Heidenhain TNC 640 Steuerung, mit der das Bearbeitungszentrum ausgestattet ist, etliche Software-Optionen zur maßgeschneiderten Konfiguration (z. B. DXF-Konverter, CAD-Import, erweiterte Werkzeugverwaltung) – hier beraten wir Sie gern ausführlich in einem unverbindlichen Erstgespräch.
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Technische Spezifikationen
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
| Verfahrwege | ||||||||||||
| X-Achse (mm) | 600 | 1.020 | 1.250 | 1.600 | 2.200 | 3.200 | 4.200 | 5.200 | ||||
| Y-Achse (mm) | 600 | 700 | 950 | 1.300 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 |
| Z-Achse (mm) | 350 | 500 | 580 | 700 | 800 | |||||||
| Arbeitsbereich | ||||||||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 600 x 600 | 1.050 x 700 | 1.360 x 960 | 1.900 x 1.300 | 2.400 x 1.600 | 2.400 x 2.100 | 3.320 x 1.600 | 3.320 x 2.100 | 4.240 x 1.600 | 4.240 x 2.100 | 5.160 x 1.600 | 5.160 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 500 | 800 | 2.000 | 6.000 | 8.000 | 8.500 | 9.000 | 9.500 | ||||
| Spindelnase -Tisch (mm) | 120 - 470 | 180 - 680 | 200 - 780 | 160 - 860 | 150 - 950 | |||||||
| Abstand zwischen Säulen (mm) | 680 | 1.080 | 1.060 | 1.500 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 |
| T-Nuten | 6 x 14 x 100 | 6 x 18 x 125 | 6 x 22 x 160 | 8 x 22 x 160 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22x x200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 |
| Hauptspindel | ||||||||||||
| Spindelkonus | HSK40-E | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 | |||||||||
| Antriebsart | Motorspindel | In-Line | ||||||||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 12 / 15 | 10 / 14 | ||||||||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 11 / 13,8 | 63,7 / 89,4 | ||||||||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 36.000 | 15.000 | ||||||||||
| Vorschub | ||||||||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 30 / 30 / 30 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | |||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 12 | |||||||||
| Werkzeugwechsler | ||||||||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Pick-up | Doppelgreifer | ||||||||||
| Magazinplätze | 20 | 30 | ||||||||||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | |||||||||||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 100 | 120 | ||||||||||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 200 | 300 | ||||||||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 1,5 | 7 | ||||||||||
| Weitere Daten | ||||||||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 4.120 x 3.220 x 2.660 | 4.520 x 4.290 x 2.830 | 4.730 x 4.288 x 3.150 | 4.844 x 5.110 x 3.940 | 4.830 x 6.740 x 3.752 | 5.800 x 6.740 x 3.790 | 4.870 x 9.850 x 3.950 | 5.250 x 10.070 x 3.950 | 5.000 x 11.750 x 3.950 | 5.600 x 11.990 x 3.950 | 5.000 x 13.675 x 3.950 | 5.600 x 13.910 x 3.950 |
| Maschinengewicht (kg) | 5.500 | 9.100 | 9.810 | 20.000 | 27.000 | 31.000 | 33.000 | 37.000 | 40.000 | 44.000 | 45.000 | 49.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 30 / 50 | 50 / 72 / 400 | 60 / 87 | 75 / 160 | 75 | |||||||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||||||||
| Inhalt Kühlmitteltank (L) | 375 | |||||||||||
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| H6: Heidenhain Steuerung TNC 620 | Rundtisch (4./ 5. Achse) | ||
| Heidenhain-Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Spänespülung | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Spindelkühler | Ölnebelabscheider | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Kratzbandförderer | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Produktionspaket | ||
| Ölskimmer | Bypass-Filteranlage | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Rotoclear | ||
| Späneförderer und-wagen | H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min | ||
| Ethernet-Schnittstelle | Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel | ||
| 15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Elektronisches Handrad | |||
| Absolute Direktwegmesssysteme |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640 ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.
Präzise Hochleistungs-Spindel
- Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min)
- Leistung bis 10 kW – 15 kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
- Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren.
- Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert.
- Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
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Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
- Maßnahmen wie
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- weitgeöffnete Falllöcher
- Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von TAKUMI
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten
- Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ
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