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H 52 T

H 52 T

Technische Spezifikationen

Modell H 6 H 10 H 12 E H 16 H 22 S H 22 T H 32 S H 32 T H 42 S H 42 T H 52 S H 52 T
Verfahrwege
X-Achse (mm) 6001.0201.2501.6002.2003.2004.2005.200
Y-Achse (mm) 6007009501.3001.6002.2001.6002.2001.6002.2001.6002.200
Z-Achse (mm) 350500580700800
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) 600 x 6001.050 x 7001.360 x 9601.900 x 1.3002.400 x 1.6002.400 x 2.1003.320 x 1.6003.320 x 2.1004.240 x 1.6004.240 x 2.1005.160 x 1.6005.160 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 5008002.0006.0008.0008.5009.0009.500
Spindelnase -Tisch (mm) 120 - 470180 - 680200 - 780160 - 860150 - 950
Abstand zwischen Säulen (mm) 6801.0801.0601.5001.7502.3501.7502.3501.7502.3501.7502.350
T-Nuten 6 x 14 x 1006 x 18 x 1256 x 22 x 1608 x 22 x 1608 x 22 x 20010 x 22 x 2008 x 22 x 20010 x 22 x 2008 x 22 x 20010 x 22x x2008 x 22 x 20010 x 22 x 200
Hauptspindel
Spindelkonus HSK40-EHSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Antriebsart MotorspindelIn-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 12 / 1510 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 11 / 13,863,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 36.00015.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 30 / 30 / 3020 / 20 / 2020 / 16 / 2016 / 20 / 2016 / 16 / 2020 / 20 / 2020 / 16 / 2016 / 20 / 2016 / 16 / 20
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 122012
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Pick-upDoppelgreifer
Magazinplätze 2030
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 100120
Werkzeuglänge max. (mm) 200300
Werkzeuggewicht max. (kg) 1,57
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.120 x 3.220 x 2.6604.520 x 4.290 x 2.8304.730 x 4.288 x 3.1504.844 x 5.110 x 3.9404.830 x 6.740 x 3.7525.800 x 6.740 x 3.7904.870 x 9.850 x 3.9505.250 x 10.070 x 3.9505.000 x 11.750 x 3.9505.600 x 11.990 x 3.9505.000 x 13.675 x 3.9505.600 x 13.910 x 3.950
Maschinengewicht (kg) 5.5009.1009.81020.00027.00031.00033.00037.00040.00044.00045.00049.000
Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) 30 / 5050 / 72 / 40060 / 8775 / 16075
Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 6
Inhalt Kühlmitteltank (L) 375
Modell H 6 H 10 H 12 E H 16 H 22 S H 22 T H 32 S H 32 T H 42 S H 42 T H 52 S H 52 T

Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar

Zubehör

Standard Optional
H6: Heidenhain Steuerung TNC 620 Rundtisch (4./ 5. Achse)
Heidenhain-Steuerung TNC 640 Tastsystem für die Werkzeugvermessung
System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung Tastsystem für die Werkstückvermessung
Spänespülung Programmierbare Ölnebelschmierung
Spindelkühler Ölnebelabscheider
Komplette Einhausung des Arbeitsraums Kratzbandförderer
Programmierbare Kühlluft außen Produktionspaket
Ölskimmer Bypass-Filteranlage
Spül- und Druckluftpistole Rotoclear
Späneförderer und-wagen H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min
Ethernet-Schnittstelle Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
Elektronisches Handrad
Absolute Direktwegmesssysteme

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Präzise Hochleistungs-Spindel

  • Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) 
  • Leistung bis 10 kW – 15 kW
  • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50

Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. 
  • Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.

Mechanische Genauigkeit

  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. 
  • Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. 
  • Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität

  • Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
    • Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel 
    • Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
    • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
    • Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

  • Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
    • In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
    • Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
    • 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit

Dynamik

Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt. 
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

  • Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

  • Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

  • Maßnahmen wie
    • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
    • steilgeneigte Innenwände
    • Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
    • weitgeöffnete Falllöcher
    • Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

  • Der  Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen.  Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 
 

Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von TAKUMI

  1. Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
  3. H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
  4. Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
  5. Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten
  7. Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit
  8. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
  9. Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ

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