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H 22S H 22S

H 22S

Technische Spezifikationen

Modell H6 H 7 H10 H 12 H 13 H 16 H 22S H 22T H 32S H 32T
Verfahrwege
X-Achse (mm) 5507501.0201.3509001.6002.2003.200
Y-Achse (mm) 6007009501.3001.6002.2001.6002.200
Z-Achse (mm) 350500600700800
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) 600 x 600810 x 6201.050 x 7001.500 x 960900 x 1.4001.900 x 1.3002.400 x 1.6002.400 x 2.1003.320 x 1.6003.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 5008002.5003.5006.0008.0008.500
Spindelnase -Tisch (mm) 120 - 470150 - 650180 - 680200 - 800160 - 860150 - 950
Abstand zwischen Säulen (mm) 6808501.0801.0601.5001.7502.3501.7502.350
T-Nuten (DIN 650) 6 x 14 x 1005 x 18 x 1256 x 18 x 1256 x 22 x 1605 x 22 x 1608 x 22 x 1608 x 22 x 20010 x 22 x 2008 x 22 x 20010 x 22 x 200
Hauptspindel
Spindelkonus HSK40-EHSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Antriebsart MotorspindelIn-Line
Spindelleistung S1/S6 (kW) 12 / 1510 / 14
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 11 / 13,863,7 / 89,4
Spindeldrehzahl max. (U/min) 36.00015.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 30 / 30 / 3032 / 32 / 3230 / 30 / 3020 / 20 / 2020 / 16 / 2016 / 20 / 2016 / 16 / 20
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 122012
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler Pick-upDoppelgreifer
Magazinplätze 202430
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 75
Bei freien Nebenplätzen (mm) 100120
Werkzeuglänge max. (mm) 200300
Werkzeuggewicht max. (kg) 1,57
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.120 x 3.220 x 2.6603.530 x 4.220 x 2.7604.520 x 4.290 x 2.8304.169 x 5.330 x 3.5004.650 x 4.640 x 3.9404.710 x 5.210 x 3.9804.830 x 6.740 x 3.7525.800 x 6.740 x 3.7904.870 x 9.850 x 3.9505.250 x 10.070 x 3.950
Maschinengewicht (kg) 5.5007.0009.10013.00018.00020.00027.00031.00033.00037.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A) 30 / 5050 / 7260 / 8775 / 160
Druckluftanschluss (bar) 6
Modell H6 H 7 H10 H 12 H 13 H 16 H 22S H 22T H 32S H 32T

Zubehör

Standard Optional
H6: Heidenhain Steuerung TNC 620 Elektronisches Handrad
H7 / H10: Heidenhain-Steuerung TNC 640 Rundtisch (4./ 5. Achse)
System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung Absolute Direktwegmesssysteme
Spänespülung Tastsystem für die Werkzeugvermessung
Spindelkühler Tastsystem für die Werkstückvermessung
Komplette Einhausung des Arbeitsraums Programmierbare Ölnebelschmierung
Programmierbare Kühlluft außen Ölnebelabscheider
Ölskimmer Krantzbandförderer
Spül- und Druckluftpistole Produktionspaket Knoll
Späneförderer und-wagen Bypass-Filteranlage
Werkzeugwechsler mit Arm, 24 Plätze (H7) Rotoclear
H7/ H10: Ethernet-Schnittstelle H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min
H7/ H10: 15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel H7/ H10: Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
H7 / H10: Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) H7/ H10: Programmierbare Kühlluft durch die Spindel

Produktmerkmale

Heidenhain Steuerung TNC 640

Präzise Hochleistungsspindel

  • Takumi bietet mit der H-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 10.000 bis 36.000 (1/min) 
  • Leistung bis 14kW – 40kW
  • Schnittstellen: SK40/50 BigPlus – HSK-E40/A63

Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. 
  • Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht

Mechanische Genauigkeit

  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. 
  • Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. 
  • Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität

  • Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
    • Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel 
    • Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
    • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel. 
    • Glasmaßstäbe.

Verlässliche Resultate

  • Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
    • In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
    • Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
    • 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Dynamik

  • Bewegte Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt. 
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

  • Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

  • Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

  • Maßnahmen wie: 
    • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steilgeneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher, Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

  • Der  Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen.  Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 

Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von Takumi

  1. Takumi ist seit  über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
  4. Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
  5. Vertriebs- und Kundenunterstützung durch  bewährtes HURCO - Netz 
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
  7. Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielten Maßnahmen zur Tempertaturbeständigkeit 
  8. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
  9. Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell

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