TAKUMI H22S
Das hochsteife Portalbearbeitungszentrum, das (fast) alles tragen kann
Das H22 Bearbeitungszentrum ist mit einer Tischbelastung von bis zu 8.000 kg die perfekte Maschine für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken auf 3 Achsen. Unter unseren tragfähigen Modellen für CNC-Schwergewichte hat es die kleinste Aufspannfläche und die kürzesten Verfahrwege auf der X-Achse bzw. Y-Achse. In Bezug auf Präzision und Performance hält es trotzdem kompromisslos mit seinen noch größeren Maschinen-Brüdern H22T, H32S und H32T mit.
Bei der H22S trifft Standfestigkeit auf intelligentes Design bis ins Detail und ergonomische Zugänglichkeit. Für die besonders hohe Stabilität des Bearbeitungszentrums sorgen die hochsteife Portalkonstruktion aus Meehanite-Gusseisen, bei deren Montage wir auf höchste handgeprüfte Qualität achten, und die serienmäßige Ausstattung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit – darunter ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und die Mantelkühlung der Frässpindel. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer, ein Spänespülsystem und ein Ölskimmer für die aufwandsarme Pflege der Werkzeugmaschine.
Wie fast alle Bearbeitungszentren von Takumi ist die H22S mit der neuesten Version der Heidenhain TNC Steuerung 640 ausgerüstet. Mit ihrer besonders anwenderfreundlichen, werkstattorientierten Programmierung für die schnelle Bearbeitung und Umsetzung Ihrer Aufträge zählt die CNC-Steuerung von Heidenhain zum Branchen-Standard.
Bei der H22S trifft Standfestigkeit auf intelligentes Design bis ins Detail und ergonomische Zugänglichkeit. Für die besonders hohe Stabilität des Bearbeitungszentrums sorgen die hochsteife Portalkonstruktion aus Meehanite-Gusseisen, bei deren Montage wir auf höchste handgeprüfte Qualität achten, und die serienmäßige Ausstattung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit – darunter ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und die Mantelkühlung der Frässpindel. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer, ein Spänespülsystem und ein Ölskimmer für die aufwandsarme Pflege der Werkzeugmaschine.
Wie fast alle Bearbeitungszentren von Takumi ist die H22S mit der neuesten Version der Heidenhain TNC Steuerung 640 ausgerüstet. Mit ihrer besonders anwenderfreundlichen, werkstattorientierten Programmierung für die schnelle Bearbeitung und Umsetzung Ihrer Aufträge zählt die CNC-Steuerung von Heidenhain zum Branchen-Standard.
Zusatzoptionen für Ihr H22S Bearbeitungszentrum
Um Ihre 3-Achs-Fräsmaschine von Takumi optimal auf die komplexen Anforderungen in Ihrer Fertigung zuzuschneiden, können Sie aus einer Vielzahl an Zusatzoptionen für die H22S wählen. Für noch mehr Zuverlässigkeit auf allen Achsen sorgen etwa das absolute Direktwegmesssystem sowie Tastsysteme für die Vermessung der Werkzeuge bzw. Werkstücke. Darüber hinaus können Sie optional einen Ölnebelabscheider, einen Kratzbandförderer, ein CNC-Produktionspaket von Knoll, eine Bypass-Filteranlage sowie einen Rundtisch für die Bearbeitung auf mehr als 3 Achsen hinzubuchen.
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Technische Spezifikationen
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
| Verfahrwege | ||||||||||||
| X-Achse (mm) | 600 | 1.020 | 1.250 | 1.600 | 2.200 | 3.200 | 4.200 | 5.200 | ||||
| Y-Achse (mm) | 600 | 700 | 950 | 1.300 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 | 1.600 | 2.200 |
| Z-Achse (mm) | 350 | 500 | 580 | 700 | 800 | |||||||
| Arbeitsbereich | ||||||||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 600 x 600 | 1.050 x 700 | 1.360 x 960 | 1.900 x 1.300 | 2.400 x 1.600 | 2.400 x 2.100 | 3.320 x 1.600 | 3.320 x 2.100 | 4.240 x 1.600 | 4.240 x 2.100 | 5.160 x 1.600 | 5.160 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 500 | 800 | 2.000 | 6.000 | 8.000 | 8.500 | 9.000 | 9.500 | ||||
| Spindelnase -Tisch (mm) | 120 - 470 | 180 - 680 | 200 - 780 | 160 - 860 | 150 - 950 | |||||||
| Abstand zwischen Säulen (mm) | 680 | 1.080 | 1.060 | 1.500 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 | 1.750 | 2.350 |
| T-Nuten | 6 x 14 x 100 | 6 x 18 x 125 | 6 x 22 x 160 | 8 x 22 x 160 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22x x200 | 8 x 22 x 200 | 10 x 22 x 200 |
| Hauptspindel | ||||||||||||
| Spindelkonus | HSK40-E | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 | |||||||||
| Antriebsart | Motorspindel | In-Line | ||||||||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 12 / 15 | 10 / 14 | ||||||||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 11 / 13,8 | 63,7 / 89,4 | ||||||||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 36.000 | 15.000 | ||||||||||
| Vorschub | ||||||||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 30 / 30 / 30 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | 20 / 20 / 20 | 20 / 16 / 20 | 16 / 20 / 20 | 16 / 16 / 20 | |||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 12 | |||||||||
| Werkzeugwechsler | ||||||||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Pick-up | Doppelgreifer | ||||||||||
| Magazinplätze | 20 | 30 | ||||||||||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | |||||||||||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 100 | 120 | ||||||||||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 200 | 300 | ||||||||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 1,5 | 7 | ||||||||||
| Weitere Daten | ||||||||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 4.120 x 3.220 x 2.660 | 4.520 x 4.290 x 2.830 | 4.730 x 4.288 x 3.150 | 4.844 x 5.110 x 3.940 | 4.830 x 6.740 x 3.752 | 5.800 x 6.740 x 3.790 | 4.870 x 9.850 x 3.950 | 5.250 x 10.070 x 3.950 | 5.000 x 11.750 x 3.950 | 5.600 x 11.990 x 3.950 | 5.000 x 13.675 x 3.950 | 5.600 x 13.910 x 3.950 |
| Maschinengewicht (kg) | 5.500 | 9.100 | 9.810 | 20.000 | 27.000 | 31.000 | 33.000 | 37.000 | 40.000 | 44.000 | 45.000 | 49.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 30 / 50 | 50 / 72 / 400 | 60 / 87 | 75 / 160 | 75 | |||||||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||||||||
| Inhalt Kühlmitteltank (L) | 375 | |||||||||||
| Modell | H 6 | H 10 | H 12 E | H 16 | H 22 S | H 22 T | H 32 S | H 32 T | H 42 S | H 42 T | H 52 S | H 52 T |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| H6: Heidenhain Steuerung TNC 620 | Rundtisch (4./ 5. Achse) | ||
| Heidenhain-Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Spänespülung | Programmierbare Ölnebelschmierung | ||
| Spindelkühler | Ölnebelabscheider | ||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | Kratzbandförderer | ||
| Programmierbare Kühlluft außen | Produktionspaket | ||
| Ölskimmer | Bypass-Filteranlage | ||
| Spül- und Druckluftpistole | Rotoclear | ||
| Späneförderer und-wagen | H6: Motorspindel HSK40-E2 mit 42.000 U/min | ||
| Ethernet-Schnittstelle | Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel | ||
| 15.000 min-1, CAT/BT40, Inline-Spindel | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Elektronisches Handrad | |||
| Absolute Direktwegmesssysteme |
Produktmerkmale
Heidenhain Steuerung TNC 640
- Unsere Takumi Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain Steuerung TNC 640 ausgestattet - H6 ist mit TNC 620 ausgestattet.
Präzise Hochleistungs-Spindel
- Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min)
- Leistung bis 10 kW – 15 kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50
Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
- Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglicht vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden bestmögliche Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeug-Standzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren.
- Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert.
- Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Präzision heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Optional kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation durch Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Reihe der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen großzügig dimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 oder mehr Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
Bewegte Elemente sind eigensteif ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und verhindert ebenfalls Vibrationen bei großen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi H-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
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Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
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Spänemanagement
- Maßnahmen wie
- gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- weitgeöffnete Falllöcher
- Förderschnecken gelagert auf vergüteten Führungsflächen
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit den Bearbeitungszentren der H-Serie von TAKUMI
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- H-Serie konzipiert für den Werkzeug- u. Formenbau
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO - Netz
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und eine Auswahl an hochwertigen Komponenten
- Genauigkeit durch verwindungssteife Portalbauweise und gezielte Maßnahmen zur Temperaturbeständigkeit
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Für jede Bauteilgröße der passende Maschinen-Typ
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