TAKUMI G 700
Erstklassiges Preis-Leistungs-Verhältnis für die Graphit-Bearbeitung auf 3 Achsen
Die G 700 ist eine hochgradig partikelbeständige HSC-Fräsmaschine, mit der Sie den Werkstoff Graphit bei maximaler Präzision und Performance bearbeiten. Die Standard-Ausstattung der CNC-Maschine liefert dabei alles, was die G 700 für eine zuverlässige, schnelle Zerspanung und eine hochwertige Oberfläche Ihrer Werkstücke benötigt – dazu zählen etwa ein komplett gekapselter Bearbeitungsraum inkl. Absaugung für eine saubere Graphit-Bearbeitung, absolute Direktwegmesssysteme und eine hoch leistungsfähige HSK-E50 Frässpindel mit 25.000 min-1. Für die thermische Beständigkeit der Fräsmaschine auch bei hohen Temperaturen sorgen ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel sowie ein System zur Kompensation der thermischen Spindel-Ausdehnung.
Die hochsteife Portalkonstruktion stellt nicht nur die Stabilität der Fräsmaschine für langfristige Effizienz sicher, sondern auch eine hohe Form- und Maßgenauigkeit. Ihr Vorteil mit TAKUMI: Für eine bestmögliche Qualität setzen wir auf manuelle Kontrolle und schaben beispielsweise Auflageflächen bei der Montage Ihrer CNC-Fräsmaschine händisch nach.
Die hochsteife Portalkonstruktion stellt nicht nur die Stabilität der Fräsmaschine für langfristige Effizienz sicher, sondern auch eine hohe Form- und Maßgenauigkeit. Ihr Vorteil mit TAKUMI: Für eine bestmögliche Qualität setzen wir auf manuelle Kontrolle und schaben beispielsweise Auflageflächen bei der Montage Ihrer CNC-Fräsmaschine händisch nach.
CNC-Fräsen ganz nach Ihren kundenspezifischen Anforderungen
Um Ihre Werkzeugmaschine von TAKUMI speziell auf Ihre Fertigung abzustimmen, kann die G 700 flexibel um optionales Zubehör erweitert werden – beispielsweise mit einem Tastsystem für die Werkzeug- bzw. Werkstückvermessung, einem elektronischen Handrad für eine noch einfachere Bedienung sowie programmierbarer Kühlluft außen bzw. durch die Kugelumlaufspindel.
Auch für die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640, die als branchenschnellste Lösung höchsten Anforderungen in der CNC-Bearbeitung gerecht wird, haben Sie individuelle Erweiterungsmöglichkeiten (z. B. DXF-Konverter, CAD-Viewer, erweiterte Werkzeugverwaltung).
Auch für die integrierte CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640, die als branchenschnellste Lösung höchsten Anforderungen in der CNC-Bearbeitung gerecht wird, haben Sie individuelle Erweiterungsmöglichkeiten (z. B. DXF-Konverter, CAD-Viewer, erweiterte Werkzeugverwaltung).
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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne mit weiteren Informationen für Sie da und erstellen Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von TAKUMI.
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Technische Spezifikationen
| Modell | G 700 | G 1000 |
| Verfahrwege | ||
| X-Achse (mm) | 750 | 1.020 |
| Y-Achse (mm) | 600 | 700 |
| Z-Achse (mm) | 500 | |
| Arbeitsbereich | ||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 810 x 620 | 1.050 x 700 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 500 | 800 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 150 - 650 | 180 - 680 |
| Abstand zwischen Säulen (mm) | 850 | 1.080 |
| T-Nuten | 5 x 18 x 125 | 6 x 18 x 125 |
| Hauptspindel | ||
| Spindelkonus | HSK50-E | |
| Antriebsart | Motorspindel | |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 20 / 26 | |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 10,4 / 13,5 | |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 25.000 | |
| Vorschub | ||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 30 / 30 / 30 | |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 20 | |
| Werkzeugwechsler | ||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | |
| Magazinplätze | 24 | 30 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 | |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 | |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | |
| Weitere Daten | ||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.890 x 4.510 x 2.870 | 3.950 x 4.600 x 2.950 |
| Maschinengewicht (kg) | 7.000 | 9.100 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 50 / 125 | |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |
| Modell | G 700 | G 1000 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain-Steuerung TNC 640 | Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel | ||
| Graphit-Absauganlage | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| Absolute Wegmesssysteme | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| 25.000 min-1, HSK-E50, Motorspindel | Elektronisches Handrad | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | Programmierbare Kühlluft außen | ||
| Spänespühlung | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| Spindelkühler | |||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | |||
| Ethernet-Schnittstelle | |||
| G 700: Werkzeugwechsler mit Arm, 24 Plätze | |||
| G 1000: Werkzeugwechsler mit Arm, 30 Plätze |
Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
Unsere neuesten Takumi-CNC-Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640.
Absauganlage
- Vollständig geschlossene Abdeckungen sorgen für eine sichere, saubere und gesunde Arbeitsumgebung und reduzieren die Kontamination von Graphitpartikeln effektiv auf ein Minimum.
Vakkum-System am Spindelkopf
- Die Partikelsammeldüse beträgt einen Abstand von 150 mm zur Werkzeugspitze, wodurch nicht nur die Partikelsammelrate über 83% liegt, sondern auch störende Konflikte im Bewegungsablauf vermieden werden.
Langlebigkeit
- Doppelschichtiger Schutz.
- Übergangs- u. nahtloses Design der sich überlappenden Teleskopabdeckungen.
- Hochgradiger Partikelschutz vor Graphitstaub schützen die hochstaubfest ausgeführten Kugelumlaufspindeln und Linearführungen vor Verunreinigungen und verlängern somit die Lebensdauer.
Ergonomie
- Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der G-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
- Drehzahlen von 20.000 - 30.000 (1/min).
- Leistung 10 - 20 kW.
- Schnittstellen: HSK-E40/50.
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur.
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
- Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die Geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der G-Serie der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- 6 oder mehr Führungsblöcke pro Achsen generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit 3-Achs- Bearbeitungszentren der G-Serie von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- G-Serie konzipiert für die Graphit-Bearbeitung im Werkzeug- u. Formenbau
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
- Gesteigerte Langlebigkeit mit einem gekapseltem Bearbeitungsraum realisiert durch integriertes Vakuumsystem und effizienter mehrlagiger Abdeckungen von Kugelrollspindel und Linearführungen
- Genauigkeit durch die Rundlauf-optimierte Build-In Spindel, verwindungssteife Portalbauweise und gezielten Maßnahmen zur Tempertaturbeständigkeit
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Oberflächenergebnissen welche keine Nacharbeit erfordern
- Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell
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