G 1000

Modell	G 700	G 1000
Verfahrwege
X-Achse (mm)	750	1.020
Y-Achse (mm)		700
Z-Achse (mm)	500
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	810 x 620	1.050 x 700
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	500	800
Spindelnase -Tisch (mm)	150 - 650	180 - 680
Abstand zwischen Säulen (mm)	850	1.080
T-Nuten (DIN 650)	5 x 18 x 125	6 x 18 x 125
Hauptspindel
Spindelkonus	HSK50-E
Antriebsart	Motorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW)	20 / 26
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	10,4 / 13,5
Spindeldrehzahl max. (U/min)	25.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	30 / 30 / 30
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	20
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Doppelgreifer
Magazinplätze	24	30
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	75
Bei freien Nebenplätzen (mm)	120
Werkzeuglänge max. (mm)	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	7
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	2.890 x 4.510 x 2.870	3.950 x 4.600 x 2.950
Maschinengewicht (kg)	7.000	9.100
Elektrischer Anschluss (kVA / A)	50 / 125
Druckluftanschluss (bar)	6
Modell	G 700	G 1000

	Standard	Optional
	Heidenhain-Steuerung TNC 640	Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel
	Graphit-Absauganlage	Tastsystem für die Werkstückvermessung
	Absolute Wegmesssysteme	Tastsystem für die Werkzeugvermessung
	25.000 min-1, HSK-E50, Motorspindel	Elektronisches Handrad
	System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung	Programmierbare Kühlluft außen
	Spänespühlung	Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
	Spindelkühler
	Komplette Einhausung des Arbeitsraums
	Ethernet-Schnittstelle
	G 700: Werkzeugwechsler mit Arm, 24 Plätze
	G 1000: Werkzeugwechsler mit Arm, 30 Plätze

Unsere neuesten Takumi-CNC-Portalbearbeitungszentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640.

Vollständig geschlossene Abdeckungen sorgen für eine sichere, saubere und gesunde Arbeitsumgebung und reduzieren die Kontamination von Graphitpartikeln effektiv auf ein Minimum.

Die Partikelsammeldüse beträgt einen Abstand von 150 mm zur Werkzeugspitze, wodurch nicht nur die Partikelsammelrate über 83% liegt, sondern auch störende Konflikte im Bewegungsablauf vermieden werden.

Doppelschichtiger Schutz.
Übergangs- u. nahtloses Design der sich überlappenden Teleskopabdeckungen.
Hochgradiger Partikelschutz vor Graphitstaub schützen die hochstaubfest ausgeführten Kugelumlaufspindeln und Linearführungen vor Verunreinigungen und verlängern somit die Lebensdauer.

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen.
Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die Geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der G-Serie der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
- 6 oder mehr Führungsblöcke pro Achsen generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
G-Serie konzipiert für die Graphit-Bearbeitung im Werkzeug- u. Formenbau
Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
Gesteigerte Langlebigkeit mit einem gekapseltem Bearbeitungsraum realisiert durch integriertes Vakuumsystem und effizienter mehrlagiger Abdeckungen von Kugelrollspindel und Linearführungen
Genauigkeit durch die Rundlauf-optimierte Build-In Spindel, verwindungssteife Portalbauweise und gezielten Maßnahmen zur Tempertaturbeständigkeit
Prozesssicherheit bei Langläufern mit Oberflächenergebnissen welche keine Nacharbeit erfordern
Für jede Bauteilgröße das passende Maschinenmodell