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TAKUMI UC250x
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum für die präzise Bearbeitung kleiner Werkstücke
Die UC 250x ist das perfekte Bearbeitungszentrum für Ihren kostensparenden CNC-Einstieg in die Bearbeitung kleiner Bauteile. Mit seinem minimalen Platzbedarf und dem großen Arbeitsraum eröffnet die Maschine vielfältige Möglichkeiten für die 5-Achsen-Bearbeitung auf kleinem Raum. In der kompakten Konstruktion steckt eine leistungsstarke BigPlus-Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, die Drehzahlen von 15.000 U/min hat und eine Leistung von 14 kW bietet. Die weit öffnenden Türen der Maschine sorgen für beste Zugänglichkeit und ermöglichen eine nutzerfreundliche Be- und Entladung.
Die Maschine ist serienmäßig mit direkten Wegmesssystemen in allen Achsen ausgestattet, die eine besonders präzise und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Werkstücke sicherstellen. Das integrierte Kühlmittelsystem, ein Spindelkühler und ein eigenes System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung sorgen für ideale Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus gehören zum Standardumfang ein zentrales Schmiersystem für die automatische Schmierung, ein Spänespülsystem, ein Ölskimmer sowie ein Kratzband-Späneförderer und Spänewagen für den reibungslosen Abtransport der Späne.
Die Maschine ist serienmäßig mit direkten Wegmesssystemen in allen Achsen ausgestattet, die eine besonders präzise und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Werkstücke sicherstellen. Das integrierte Kühlmittelsystem, ein Spindelkühler und ein eigenes System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung sorgen für ideale Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus gehören zum Standardumfang ein zentrales Schmiersystem für die automatische Schmierung, ein Spänespülsystem, ein Ölskimmer sowie ein Kratzband-Späneförderer und Spänewagen für den reibungslosen Abtransport der Späne.
Flexible Konfiguration und handgeprüfte Präzision
Um Ihre Takumi Fräsmaschine für die 5-Achs-Bearbeitung optimal an Ihre Fräsen- und Fertigungsanforderungen anzupassen, bieten wir für die Erweiterung der UC 250x eine große Auswahl an Zusatzoptionen an. Beispielsweise sind das ein Tastsystem für die elektronische Werkstück- und Werkzeugvermessung, eine innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel, eine Drehdurchführung für die C-Achse sowie ein Ölnebelabscheider. Bei der Wahl des passenden Zubehörs für Ihre Werkzeugmaschine hilft Ihnen unser Vertriebs-Team gerne weiter.
Auch für die Steuerungs-Software der Heidenhain TNC 640 Steuerung, mit der unser 5-Achs-Sortiment standardmäßig ausgestattet ist, gibt es zusätzliche Optionen. Diese umfassen etwa einen DXF-Konverter, CAD-Import, eine erweiterte Werkzeugverwaltung und eine Funktion zur dynamischen Kollisionsüberwachung.
Bei der Montage Ihrer Werkzeugmaschine legen wir höchsten Wert auf Präzision und sorgfältig geprüfte Qualität. Deshalb werden die Auflageflächen der UC 250x händisch geschabt und Komponenten mit maximaler Genauigkeit aufeinander ausgerichtet – für CNC-Bearbeitung auf Top-Niveau.
Auch für die Steuerungs-Software der Heidenhain TNC 640 Steuerung, mit der unser 5-Achs-Sortiment standardmäßig ausgestattet ist, gibt es zusätzliche Optionen. Diese umfassen etwa einen DXF-Konverter, CAD-Import, eine erweiterte Werkzeugverwaltung und eine Funktion zur dynamischen Kollisionsüberwachung.
Bei der Montage Ihrer Werkzeugmaschine legen wir höchsten Wert auf Präzision und sorgfältig geprüfte Qualität. Deshalb werden die Auflageflächen der UC 250x händisch geschabt und Komponenten mit maximaler Genauigkeit aufeinander ausgerichtet – für CNC-Bearbeitung auf Top-Niveau.
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Lassen Sie uns Ihre Anfrage einfach per Kontaktformular, Telefon oder E-Mail zukommen – wir sind gerne für Sie da und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum von Takumi.
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Technische Spezifikationen
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
| Verfahrwege | ||||||
| X-Achse (mm) | 360 | 440 | 580 | 660 | 800 | 3.200 |
| Y-Achse (mm) | 520 | 610 | 950 | 1.020 | 950 | 2.250 |
| Z-Achse (mm) | 610 | 520 | 500 | 750 | 1.200 | |
| A-Achse (°) | +30 / -120 | +30 / -110 | +/- 120 | |||
| B-Achse (°) | +/- 105 | |||||
| C-Achse (°) | 360 | +/- 220 | ||||
| Arbeitsbereich | ||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 250 | Ø 320 | Ø 398 | Ø 600 | Ø 800 | 3.320 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 100 | 200 | 250 | 500 | 1.200 | 8.500 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 65 - 675 | 90 - 610 | 90 - 590 | 160 - 660 | 150 - 900 | 100 - 1.300 |
| T-Nuten | 6 x 12mm - 60° | 4 x 12mm - 90° | 6 x 14mm - 60° | 5 x 14mm x 100mm | 7 x 14mm x 100mm | 10 x 22mm x 200mm |
| Hauptspindel | ||||||
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK100-A | |||
| Antriebsart | In-Line | Motorspindel | ||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 25 / 30 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 | 120 / 144 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 | 12.000 | ||||
| Vorschub | ||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 | 36 | 48 | 16 | ||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 24 | 12 | ||
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 |
| Werkzeugwechsler | ||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | Pick-Up | ||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 32 | ||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | 90 | 125 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 | 150 | 125 | 180 | ||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 280 | 300 | ||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | ||||
| Weitere Daten | ||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.660 x 2.160 x 3.300 | 2.210 x 3.035 x 3.225 | 3.000 x 2.560 x 3.170 | 3.255 x 3.855 x 3.520 | 4.120 x 4.830 x 4.000 | 8.700 x 5.800 x 6.000 |
| Maschinengewicht (kg) | 6.700 | 5.720 | 9.500 | 14.000 | 18.000 | 44.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 40 | 75 | 60 / 160 | 80 / 160 | ||
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 | |||||
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 |
Die angegebenen Werte entsprechen der Standartkonfiguration.
* Weitere Optionen verfügbar
Zubehör
| Standard | Optional | ||
|---|---|---|---|
| Heidenhain Steuerung TNC 640 | Tastsystem für die Werkstückvermessung | ||
| UC250x | UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40 | Tastsystem für die Werkzeugvermessung | ||
| U400 | U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus | Programmierbare Kühlluft außen | ||
| U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 | Programmierbare Kühlluft durch die Spindel | ||
| UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler) | Ölnebelabscheider | ||
| UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler) | Produktionspaket Knoll | ||
| Kühlmittelsystem über Kühlmittelring | Bypass-Filteranlage | ||
| Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen | Rotoclear | ||
| System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung | U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63 | ||
| Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar) | |||
| Spänespülung | |||
| Spindelkühler | |||
| Komplette Einhausung des Arbeitsraums | |||
| Ölskimmer | |||
| Spül- und Druckluftpistole | |||
| Kratzband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen | |||
| Ethernet-Schnittstelle |
Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
- Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 bis 15.000 (1/min)
- Leistung bis 10kW – 30kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK100-A
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
Mechanische Genauigkeit
• Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt Takumi die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
• Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
• Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
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Zugänglichkeit
- ZentralisierteWartungseinheitensowiezugangsfreundlicheArbeits- und BedienerschnittstellengeneriereneinenreibungslosenRüstungs- und Produktionsablauf.
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Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Spänemanagement
- Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- Weit geöffnete Falllöcher
- Vergütete Förderschnecken
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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