UC 250 x

Technische Spezifikationen

Modell	UC 250 x	UC 320 x	U 400	U 600	U 800	UB 3222
Verfahrwege
X-Achse (mm)	360	440	580	660	800	3.200
Y-Achse (mm)	520	610	950	1.020	950	2.250
Z-Achse (mm)	610	520	500		750	1.200
A-Achse (°)	+30 / -120		+30 / -110		+/- 120
B-Achse (°)						+/- 105
C-Achse (°)	360					+/- 220
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	Ø 250	Ø 320	Ø 398	Ø 600	Ø 800	3.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	100	200	250	500	1.200	8.500
Spindelnase -Tisch (mm)	65 - 675	90 - 610	90 - 590	160 - 660	150 - 900	100 - 1.300
T-Nuten (DIN 650)	6 x 12mm - 60°	4 x 12mm - 90°	6 x 14mm - 60°	5 x 14mm x 100mm	7 x 14mm x 100mm	10 x 22mm x 200mm
Hauptspindel
Spindelkonus	SK40 - BigPlus / BBT40		HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40			HSK100-A
Antriebsart	In-Line					Motorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW)	10 / 14					25 / 30
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	63,7 / 89,4					120 / 144
Spindeldrehzahl max. (U/min)	15.000					12.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	36 / 36 / 24		36		48	16
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	12		20		24	12
Eilgang A/B/C-Achse (1/min)	25 / - / 25	16,7 / - / 22,2	25 / - / 25	25 / - / 33	50 / - / 100	- / 100 / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min)	25 / - / 25	16,7 / - / 22,2	25 / - / 25	25 / - / 33	50 / - / 100	- / 100 / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Doppelgreifer				Pick-Up
Magazinplätze	24		30	40	32
Werkzeugdurchmesser max. (mm)		75			90	125
Bei freien Nebenplätzen (mm)	120	150			125	180
Werkzeuglänge max. (mm)		280	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	7					15
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	2.660 x 2.160 x 3.300	2.210 x 3.035 x 3.225	3.000 x 2.560 x 3.170	3.255 x 3.855 x 3.520	4.120 x 4.830 x 4.000	8.700 x 5.800 x 6.000
Maschinengewicht (kg)	6.700	5.720	9.500	14.000	18.000	44.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A)	40	75	60 / 160	80 / 160
Druckluftanschluss (bar)	6
Modell	UC 250 x	UC 320 x	U 400	U 600	U 800	UB 3222

Zubehör

	Standard	Optional
	Heidenhain Steuerung TNC 640	Tastsystem für die Werkstückvermessung
	UC250x \| UC320x: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63 / SK 40	Tastsystem für die Werkzeugvermessung
	U400 \| U600: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min SK40 BigPlus	Programmierbare Kühlluft außen
	U800: Direkt angetriebene Spindel 15.000 1/min HSK-A63	Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
	UB3222: Motorspindel 12.000 1/min HSK-A100 (Kessler)	Ölnebelabscheider
	UB3222: Motorspindel 18.000 1/min HSK-A63 (Kessler)	Produktionspaket Knoll
	Kühlmittelsystem über Kühlmittelring	Bypass-Filteranlage
	Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen	Rotoclear
	System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung	U400 - U800: Motorspindel 20.000 oder 24.000 1/min HSK-A63
	Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
	Spänespülung
	Spindelkühler
	Komplette Einhausung des Arbeitsraums
	Ölskimmer
	Spül- und Druckluftpistole
	Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
	UB3222: Scharnierband-Späneförderer und Spänewagen
	Ethernet-Schnittstelle

Produktmerkmale

Heidenhain Control TNC 640

Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.

Präzise Hochleistungsspindel

Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
Drehzahlen von 12.000 bis 15.000 (1/min)
Leistung bis 10kW – 30kW
Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK100-A

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
3-lagiges Bett

Mechanische Genauigkeit

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Thermische Stabilität

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit

Dynamik

Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurzeUmrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Ergonomie

ZentralisierteWartungseinheitensowiezugangsfreundlicheArbeits- und BedienerschnittstellengeneriereneinenreibungslosenRüstungs- und Produktionsablauf.

Integrierter Ölabscheider

Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.

Spänemanagement

Maßnahmenwie:
- gezieltpositionierte Kühlmittelspülsysteme, steilgeneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi

- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung

- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen

- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung

- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)

Alternative Formulierung:

-Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz

-Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten

-Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung

-Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern

-Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung

Downloads/Links

TAKUMI-PROSPEKT_U