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UC 250 x
Technische Spezifikationen
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 | UR 1000 |
| Verfahrwege | |||||||
| X-Achse (mm) | 360 | 440 | 580 | 660 | 800 | 3.200 | 1.500 |
| Y-Achse (mm) | 520 | 610 | 950 | 1.020 | 950 | 2.250 | 2.040 |
| Z-Achse (mm) | 610 | 520 | 500 | 750 | 1.200 | 1.000 | |
| A-Achse (°) | +30 / -120 | +30 / -110 | +/- 120 | +/- 110 | |||
| B-Achse (°) | +/- 105 | ||||||
| C-Achse (°) | 360 | +/- 220 | 360 | ||||
| Arbeitsbereich | |||||||
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 250 | Ø 320 | Ø 398 | Ø 600 | Ø 800 | 3.320 x 2.100 | 1.000 x 1.000 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 100 | 200 | 250 | 500 | 1.200 | 8.500 | 2.500 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 65 - 675 | 90 - 610 | 90 - 590 | 160 - 660 | 150 - 900 | 100 - 1.300 | 0 - 810 |
| T-Nuten (DIN 650) | 6 x 12mm - 60° | 4 x 12mm - 90° | 6 x 14mm - 60° | 5 x 14mm x 100mm | 7 x 14mm x 100mm | 10 x 22mm x 200mm | 9 x 18mm x 100mm |
| Hauptspindel | |||||||
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 | HSK100-A | HSK63-A | |||
| Antriebsart | In-Line | Motorspindel | |||||
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 25 / 30 | 42 / 55 | ||||
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 | 120 / 144 | 66,8 / 87,5 | ||||
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 | 12.000 | 24.000 | ||||
| Vorschub | |||||||
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 | 36 | 48 | 16 | 20 / 16 / 16 | ||
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 | 20 | 24 | 12 | |||
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 | 180 / - / 50 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 | 16,7 / - / 22,2 | 25 / - / 25 | 25 / - / 33 | 50 / - / 100 | - / 100 / 100 | 180 / - / 50 |
| Werkzeugwechsler | |||||||
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer | Pick-Up | Doppelgreifer | ||||
| Magazinplätze | 24 | 30 | 40 | 32 | 40 | ||
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 | 90 | 125 | 75 | |||
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 | 150 | 125 | 180 | 100 | ||
| Werkzeuglänge max. (mm) | 280 | 300 | 400 | ||||
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 | 15 | 7 | ||||
| Weitere Daten | |||||||
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.660 x 2.160 x 3.300 | 2.210 x 3.035 x 3.225 | 3.000 x 2.560 x 3.170 | 3.255 x 3.855 x 3.520 | 4.120 x 4.830 x 4.000 | 8.700 x 5.800 x 6.000 | 4.590 x 4.625 x 4865 |
| Maschinengewicht (kg) | 6.700 | 5.720 | 9.500 | 14.000 | 18.000 | 44.000 | 28.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA / A) | 40 | 75 | 60 / 160 | 80 / 160 | |||
| Druckluftanschluss (bar) | 6 | 10 | |||||
| Modell | UC 250 x | UC 320 x | U 400 | U 600 | U 800 | UB 3222 | UR 1000 |
Zubehör
| Standard | Optional |
|---|
Produktmerkmale
Heidenhain Control TNC 640
- Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min)
- Leistung bis 14kW – 45kW
- Schnittstellen: SK40 BigPlus – HSK-A63
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
- Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
- Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurzeUmrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Ergonomie
- ZentralisierteWartungseinheitensowiezugangsfreundlicheArbeits- und BedienerschnittstellengeneriereneinenreibungslosenRüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
- Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Spänemanagement
- Maßnahmenwie:
- gezieltpositionierte Kühlmittelspülsysteme, steilgeneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die5-Achs-Bearbeitungszentren U 400 und U600 von Takumi
- Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
Alternative Formulierung:
-Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
-Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
-Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
-Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
-Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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