U600

Modell	U400	U600	U 800	UB 3222
Verfahrwege
X-Achse (mm)	580	660	800	3.200
Y-Achse (mm)	950	1.020	950	2.250
Z-Achse (mm)	500		750	1.200
A-Achse (°)	+30 / -110		+/- 120
B-Achse (°)				+/- 105
C-Achse (°)	360			+/- 220
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm)	Ø 398	Ø 600	800	3.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg)	250	500	1.000	8.500
Spindelnase -Tisch (mm)	90 - 590	160 - 660	125 - 875	100 - 1.300
Abstand zwischen Säulen (mm)	585	630	980
T-Nuten (DIN 650)	6 x 14mm - 60°	5 x 14mm x 100mm	7 x 14 x 100	10 x 22mm x 200mm
Hauptspindel
Spindelkonus	HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40		HSK63-A	HSK100-A
Antriebsart	In-Line		Motorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW)	10 / 14		10 / 12,5	25 / 30
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm)	64 / 89,4		64 / 79	120 / 144
Spindeldrehzahl max. (U/min)	15.000			12.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min)	36		48	16
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min)	20		24	12
Eilgang A/B/C-Achse (1/min)	25 / - / 25	25 / - / 33	80 / - / 100	- / 100 / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min)	25 / - / 25	25 / - / 33	80 / - / 100	- / 100 / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler	Doppelgreifer		Pick-Up
Magazinplätze	30	40	32
Werkzeugdurchmesser max. (mm)	75		90	125
Bei freien Nebenplätzen (mm)	150		125	180
Werkzeuglänge max. (mm)	300
Werkzeuggewicht max. (kg)	7			15
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm)	4.610 x 3.730 x 2.910	4.570 x 4.530 x 3.520	4.450 x 5.980 x 4.094	10.366 x 7.597 x 6.500
Maschinengewicht (kg)	9.500	14.000	18.000	44.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A)	60 / 160	80 / 160
Druckluftanschluss (bar)	6
Modell	U400	U600	U 800	UB 3222

	Standard	Optional

Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.

Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min)
Leistung bis 14kW – 45kW
Schnittstellen: SK40 BigPlus – HSK-A63

Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärme behandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
3-lagiges Bett

Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.

Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe

Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U 400 und der U600 der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensionierthochpräzise Rollen-Linearführungen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit

Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen, laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.

Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Maßnahmen wie:
- gezielt positionierte Kühlmittelsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weit geöffnete Fallöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emolsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.

Takumi ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung
Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC–gestützt)
Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz
Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl an hochwertigen Komponenten
Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung