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U400 U400 U400

U400

Technische Spezifikationen

Modell U400 U600 U 800 UB 3222
Verfahrwege
X-Achse (mm) 5806608003.200
Y-Achse (mm) 9501.0209502.250
Z-Achse (mm) 5007501.200
A-Achse (°) +30 / -110+/- 120
B-Achse (°) +/- 105
C-Achse (°) 360+/- 220
Arbeitsbereich
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) Ø 398Ø 6008003.320 x 2.100
Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) 2505001.0008.500
Spindelnase -Tisch (mm) 90 - 590160 - 660125 - 875100 - 1.300
Abstand zwischen Säulen (mm) 585630980
T-Nuten (DIN 650) 6 x 14mm - 60°5 x 14mm x 100mm7 x 14 x 10010 x 22mm x 200mm
Hauptspindel
Spindelkonus HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40HSK63-AHSK100-A
Antriebsart In-LineMotorspindel
Spindelleistung S1/S6 (kW) 10 / 1410 / 12,525 / 30
Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) 64 / 89,464 / 79120 / 144
Spindeldrehzahl max. (U/min) 15.00012.000
Vorschub
Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) 364816
Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) 202412
Eilgang A/B/C-Achse (1/min) 25 / - / 2525 / - / 3380 / - / 100- / 100 / 100
Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) 25 / - / 2525 / - / 3380 / - / 100- / 100 / 100
Werkzeugwechsler
Bauart Werkzeugwechsler DoppelgreiferPick-Up
Magazinplätze 304032
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 7590125
Bei freien Nebenplätzen (mm) 150125180
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Werkzeuggewicht max. (kg) 715
Weitere Daten
Erforderliche Stellfläche (mm) 4.610 x 3.730 x 2.9104.570 x 4.530 x 3.5204.450 x 5.980 x 4.09410.366 x 7.597 x 6.500
Maschinengewicht (kg) 9.50014.00018.00044.000
Elektrischer Anschluss (kVA / A) 60 / 16080 / 160
Druckluftanschluss (bar) 6
Modell U400 U600 U 800 UB 3222

Zubehör

Standard Optional

Produktmerkmale

Heidenhain Control TNC 640

Unsere Takumi - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.

Präzise Hochleistungsspindel

  • Takumi bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
  • Drehzahlen von 15.000 bis 24.000 (1/min) 
  • Leistung bis 14kW – 45kW
  • Schnittstellen: SK40 BigPlus – HSK-A63

Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur

  • Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärme behandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
  • Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
  • 3-lagiges Bett

Mechanische Genauigkeit

  • Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen verfolgt Takumi jene Philosophie die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. 
  • Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert. 

Thermische Stabilität

  • Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
    • Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
    • Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
    • Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel 
    • Glasmaßstäbe

Verlässliche Resultate

  • Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der U 400 und U 600 der Takumi CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
    • In allen 3 Achsen überdimensionierte hochpräzise Rollen-Linearführungen.
    • Vorgespannte Kugelrollspindeln um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten.
    • Bis zu 6  Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.

Dynamik

  • Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
  • Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften. 
  • Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.

Beladung

  • Die Beladungszugänge der Takumi U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen, laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
 

Ergonomie

  • Zentralisierte Wartungseinheiten sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.

Spänemanagement

  • Maßnahmen wie: 
    • gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme, steil geneigte Innenwände, Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer, weitgeöffnete Falllöcher und vergütete Förderschnecken führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.

Integrierter Ölabscheider

  • Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht. 

Die Gründe für Ihren Erfolg mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentren U400 von Takumi

  1. Takumi ist seit  über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung 
  2. Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen 
  3. U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch der Teilefertigung 
  4. Service-Betreuung durch etabliertes Hurco-Service-Netzwerk (PLC – gestützt)
  5. Service- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch  bewährtes   HURCO-   Netz 
  6. Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und der Auswahl Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Gentry Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
  7. Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish Ergebnissen an der Oberfläche welche keine Nacharbeit erfordern
  8. Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung 

Wir sind gerne für Sie da.

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